آبادگران | نکات اجرایی گروت-1

جایگذاری و نصب صحیح تجهیزات (Base Plate) بر روی فونداسیون ‌در سازه‌های فولادی و ماشین‌آلات ایستا یا نیمه مرتعش یکی از مراحل حساس و دقیق اجرایی می‌باشد. توجه و محاسبات ویژه در خصوص تکیه‌گاه و حصول اطمینان از استحکام و تناسب عملکرد تکیه گاه با نیازهای تمامی ‌سازه‌های صنعتی، ماشین‌آلات و تجهیزات و ساختمان‌ها همواره مد نظر طراحان و مجریان پروژه‌های عمرانی و صنعتی بوده است. با توجه به شرایط محیطی و دمایی می‌بایست نکات اجرایی به جهت آماده سازی سطح به جهت پر نمودن فضای خالی بین بیس پلیت و فونداسیون رعایت نمود.

پارامتر های اثرگذار در اجرای گروت

1-روانی

روانی مورد نیاز برای گروت ریزی ارتباط مستقیم با فاصله بین فونداسیون و انکر بولت‌ها دارد. میزان آب یا روانی گروت‌های سیمانی نباید بیش از حداکثر یا حداقل تعیین شده از آزمایش‌های صلاحیت یا توصیه شده توسط سازنده باشد. شرکت صنایع شیمی‌ساختمان آبادگران با توجه به تجربیات خود در پروژه‌های صنعتی میزان آب را برای هر کیلوگرم گروت‌های سیمانی حداقل110 بین گرم تا 130 گرم بسته دمای هوا و روانی مدنظر تعیین نموده است.

واکنش سخت شدن گروت اپوکسی از نوع گرمازا میباشد که از لحظه اختلاط اجزا آغاز میگردد. با پیشرفت این واکنش اجزاء، کارایی مخلوط تدریجاً کاهش پیدا میکند و گروت اپوکسی سخت میشود. لذا همیشه آن مقدار از اجزا را با هم مخلوط نمایید که در همان دقایق ابتدایی پس از اختلاط، عملیات اجرای آن صورت پذیرد.

پارامتر های اثرگذار در اجرای گروت-روانی

2-دما

دمای محیط، دمای گروت به هنگام ساخت مخلوط و دمای فونداسیون و بیس پلیت همگی بر قابلیت کارپذیری، زمان گیرش، مقاومت، آب انداختن و خصوصیات حجمی‌گروت تأثیر میگذارند.

پارامتر های اثرگذار در اجرای گروت-دما

شرایط لازم برای گروت ریزی می‌بایست در دمای بین10+ تا 30+ درجه در نظر گرفته شود تا در عملکرد و کارایی گروت ریزی اختلالی ایجاد نگردد (شرایط نگهداري پودر گروت در بسته بندي اولیه باید کاملا مطابق کاتالوگ رعایت گردد: دور از رطوبت و تابش نور مستقیم خورشید، دمای 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد و در صورت قرارگیری در نور خورشید باید از طریق ایجاد سایبان محافظت گردد (

در شرایط دمایی گرم می‌توان با خنک نمودن آب مورد استفاده در گروت‌های سیمانی درجه حرارت مخلوط آماده شده را کاهش داد تا به دمای استاندارد بین 25+ تا 28+ درجه سانتی گراد برسد.

پارامتر های اثرگذار در اجرای گروت-دما

در شرایط سرما، می‌توان با استفاده از پتوهای گرم کننده یا محفظه‌های گرم شده، دمای محیط، صفحه و فونداسیون را افزایش داد.

گروت‌های اپوکسی

در صورتی که دمای اجزای گروت‌های اپوکسی خارج از بازه دمایی10+ تا 30+ درجه سانتی‌گراد باشد لازم است که اجزای گروت اپوکسی توسط یخ یا با گرم کردن به دمای استاندارد برسد.

همچنین برخی از گروت‌های اپوکسی در فصول سرما خاصیت زودگیری دارد این ماده به نام E.M.EPOXY GROUT 1000 عرضه می‌گردد.

اختلاط گروت‌های سیمانی

1-در زمان اختلاط پودر را به آب اضافه کنید.

2- مقدار آب اختلاط مناسب با توجه به شرایط جوي موجود باید بین 2750 گرم تا 3500 گرم به هر کیسه 25 کیلوگرمی

باشد.

اختلاط گروت‌های سیمانی

3-عمل اختلاط با استفاده از همزن برقی یا میکسر بتن انجام پذیرد.

4-مادامی‌که همزن برقی یا میکسر بتن روشن است پودر را به آب اضافه نمایید و تا حصول مخلوطی همگن عمل اختلاط را ادامه دهید.

توجه: اضافه نمودن هرگونه مواد افزودنی، سیمان یا دانه بندي شن و ماسه و ... به مخلوط گروت مجاز نمیباشد.

5-همیشه آن مقدار گروت را با آب مخلوط نمایید که در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.

توجه: آب مورد استفاده براي اختلاط گروت باید کاملاً تمیز و فاقد املاح مخرب باشد.

گروت اپوکسی

گروت‌های اپوکسی شامل سه جز می‌باشد در ابتدا جز رزین و ‌هاردنر توسط همزن برقی (دریل و پروانه) با سرعت 200 دور در دقیقه مخلوط نمایید و در نهایت جز پودری به آرامی‌ به دو جز مخلوط شده اضافه گردد تا کاملا همگن شود. مدت زمان اختلاط 3 تا 5 دقیقه زمان خواهد برد.

اختلاط گروت اپوکسی

نکته: هیچ ماده ای اعم از آب، حلال، ریزدانه، سیمان و ... را به مخلوط گروت اپوکسی اضافه نشود.

نکته: در صورت نیاز به استفاده از حجم کمتری از اجزا، نسبتهای وزنی را رعایت نمایید.

نکته: ظرفی که عمل اختلاط در آن صورت میپذیرد باید کاملاً تمیز و خشک باشد.

اجرا

پس از قالب بندی و اختلاط گروت می‌بایست اجرا از یک طرف بیس پلیت شروع شده و تا زمانی که گروت از پایین صفحه به زیر بیس پلیت برسد ادامه پیدا کند.

ضخامت اجرا در یک مرحله بستگی به دمای هوا، میزان حرارتزایی گروت، حجم و ابعاد گروت ریزی و دانه بندی دارد. معمولا ضخامت در نظر گرفته برای گروت‌های سیمانی بین 1 تا 30 سانتی‌متر می‌باشد.

گروت ریزی

در زمان گروت ریزی بهتر است که گروت از یک نقطه اجرا گردد زیرا حرکت گروت قابل کنترل نیست و هوای اضافی می‌تواند به راحتی حبس شود. به همین دلیل، گروت نباید از چند نقطه به سمت مرکز اجرا شود.

برای پیش بردن جریان گروت، می‌توان نوارهای باریک فولادی را به صورت مورب یا طولی قرار داده و به جلو وعقب منتقل کرد تا هوای اضافی خارج گردد و زیر بیس پلیت به درستی پر شود.

نکته: از زنجیر استفاده نکنید زیرا حباب‌های هوا ایجاد می‌شود.

نکته: عوامل جوي نظیر وزش باد و تابش شدید نورخورشید تبخیر آب سطح گروت را تشدید میکند لذا بیدقتی در نگهداري و عملآوري احتمال بروز تركهاي سطحی و افت کیفیت را تشدید میکند.

اگر پس از گروت ریزي، بارندگی رخ دهد، مدت زمان کافی براي حصول حداقل مقاومت بستگی به عوامل و شرایط محیطی محل اجرا دارد. بدیهی است که گیرش سطحی گروت باید در حدي باشد که ریزش باران بر روي آن منجر به شسته شدگی نشود. در صورت شسته شدگی افت کیفی و کاهش مقاومت رخ میدهد. در صورتی که گروت هنوز گیرش نکرده باشد، باید با استفاده از پوشش مناسب از ریزش قطرات باران بر روي آن جلوگیري نمود.

گروت سیمانی آبادگران