گروت اپوکسی 1000

E.M. EPOXY GROUT-1000 ماده      یک گروت اپوکسی سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانه‌بندی ویژه پرکننده ­ها در این گروت، سبب خواص جریان‌پذیری و حصول مقاومت مکانیکی مناسب جهت اجرا در دماهای پایین گردیده است.

E.M.EPOXY GROUT-1000 در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی در بازه­ وسیعی مقاوم بوده، از این رو ماده بسیار مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین‌آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه­ ها، پتروشیمی­ ها و نیروگاه­ ها می­ باشد. E.M.EPOXY GROUT-1000 برای اجرا در ضخامت 50 تا 150 میلی­متر در بازه دمایی 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد توصیه می­ شود. این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:

ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531

در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابت‌سازی ماشین‌آلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومت‌های فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره‌برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروت‌های پایه اپوکسی(گروت اپوکسی) توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.

گروت‌های E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3  بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و ... می‌باشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروت‌های ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزین‌های اپوکسی اصلاح شده حرارت‌زایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه می‌شوند.

گروت‌های اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوق‌العاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمع‌شدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریان‌پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروت‌ها می‌باشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فوندانسیون‌ها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسی‌ها، بیس پلیت‌ها و اطراف بولت‌ها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها می‌باشد.

📊 مقایسه انواع گروت‌های شرکت آبادگران

گروت‌ریزی یکی از فرآیند های حیاتی در اجرای سازه‌های عمرانی، صنعتی و ساختمانی است که نقش مهمی در انتقال صحیح بار، افزایش دوام  و پایداری سازه‌ها ایفا می‌کند. انتخاب صحیح ماده گروت و رعایت ضوابط اجرایی می‌تواند از بروز ترک، نشست و کاهش عملکرد سازه جلوگیری کند.

استاندارد ASTM C125  که استاندارد واژه‌نامه مجموعه ASTM می‌باشد، گروت را یک مخلوط سیمانی دارا یا فاقد افزودنی و سنگدانه تعریف نموده که برای پر کردن فضاهای خالی استفاده می‌شود.

از دیدگاه استاندارد مرجع آمریکایی (ACI 351.1R) ماشین‌آلات و تجهیزاتی که رواداری‌های دقیقی برای ترازبندی دارند با تکیه‌گاه یکنواخت نیاز دارند، نمی‌توانند به طور مستقیم روی سطح بتنی تمام شده قرار گیرند. زیرا هم سطح بتن و هم پایه دستگاه دارای ناهمواری و ناصافی‌هایی هستند که منجر به مشکلات ترازبندی و تمرکز بار می‌شوند. به همین دلیل پایه‌های ماشین یا صفحات کف با استفاده از لایه‌گذاری یا روش‌های دیگر تراز و تسطیح می‌شوند و فضای خالی بین پایه ماشین و فونداسیون با ماده انتقال بار (گروت) پر می‌شوند.

گروت ها نقش قابل توجهی در کیفیت صفحات ستون در سازه‌ها و همچنین کیفیت ترازی و عملکرد تجهیزات و دستگاه‌های سنگین و ثابت یا دارای ارتعاش و لرزش شدید دارند. انتخاب گروت مناسب عملکرد و کارکرد بدون نقص تجهیزات را در مدت کاربری تضمین می‌نماید.

در واقع، ماده گروت با پر کردن فضای خالی بین صفحات ستون و فونداسیون سازه و ایجاد پیوستگی کامل بین تجهیز و فونداسیون، از تمرکز تنش (Stress Concentration) و انتقال موضعی بار و ارتعاشات به فونداسیون که منجر به بروز آسیب و ترک خوردگی فونداسیون و همچنین ناتراز شدن اعضای سازه شود جلوگیری نموده و موجب کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود .

علاوه بر این، گروت با بستن فضاهای خالی و جلوگیری از نفوذ آب و مواد مخرب، روغن یا سایر مواد شیمیایی به زیر پایه تجهیز نقش مهمی در حفاظت در برابر خوردگی، فرسایش و تخریب پیش‌رونده ایفا می‌نماید.به ویژه در تاسیسات صنعتی، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و سازه های دریایی بسیار حیاتی است، زیرا نفوذ مقادیر جزئی رطوبت منجر به خوردگی پیچ‌ها، انکرها و سایر تجهیزات شود.

موضاعات زیست محیطی مربوط به گروت: تولید سیمان فرآیندی انرژی‌بر است، به طوری که حدود 4% از کل مصرف انرژی جهانی را به خود اختصاص می‌دهد. این مورد شامل انرژی الکتریکی (برای آسیاب مواد خام و کلینکر) و انرژی حرارتی ( برای پخت در کوره ها) است. صنعت سیمان مسئول حدود 5% تا 8% از انتشار جهانی د‌ی‌اکسید کربن (CO₂) است.

تولید سیمان در کشورهایی مانند ایران، به دلیل محدودیت های تولید انرژی، فرسودگی زیر ساخت ها، و مشکلات زیست محیطی یکی از چالش های اصلی دهه های پیش رو خواهد بود. تامین انرژی از طریق سوخت های فسیلی و مهار آلایندگی ناشی از آن یکی از چالش های اصلی دنیای مدرن است.

گروت های آماده در مقایسه با ملات یا گروت‌ های کارگاهی با بهینه سازی مصرف سیمان منجر به کاهش قابل توجه در تولید گازهای گلخانه ای می شوند. انتخاب گروت مناسب و با دوام از طریق کاهش دفعات نیاز به تعمیر و نگهداری سازه منجر به کاهش آلایندگی محیط زیست می‌شود.

برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و  می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :

کاربرد گروت‌ها‌‌ی پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات

نکات اجرایی گروت-1

نکات اجرایی گروت-2

❓ سوالات متداول درباره گروت اپوکسی E.M. EPOXY GROUT-1000

📦 مشخصات فنی محصول

1. E.M. EPOXY GROUT-1000 چیست؟
🔹 گروت اپوکسی سه‌جزئی، 100٪ جامد و بدون حلال با پایه رزین اپوکسی است که برای نصب تجهیزات سنگین و عملیات مهندسی سنگین طراحی شده است.

2. چه تفاوتی با دیگر گروت‌های اپوکسی دارد؟
🔹 دارای بالاترین مقاومت فشاری در بین گروت‌های اپوکسی شرکت آبادگران است و در دماهای پایین عملکرد بسیار خوبی دارد.

3. در چه دمایی می‌توان آن را اجرا کرد؟
🌡️ بین +5 تا +35 درجه سانتی‌گراد.

4. ضخامت پیشنهادی برای اجرا چقدر است؟
📏 بین 50 تا 150 میلی‌متر.

⚙️ کاربردها

5. E.M. EPOXY GROUT-1000 برای چه مواردی مناسب است؟
🔧

• گروت‌ریزی زیر بیس‌پلیت‌ها

• نصب تجهیزات صنعتی و ماشین‌آلات سنگین

• پر کردن فضای زیر ریل‌ها و فونداسیون‌ها

• ثابت‌سازی بولت‌ها و آرماتورها در محیط‌های دارای ارتعاش

6. آیا در محیط‌های صنعتی با شرایط شیمیایی سخت قابل استفاده است؟
✅ بله، این گروت مقاومت شیمیایی بسیار بالایی دارد و برای چنین محیط‌هایی کاملاً مناسب است.

✅ ویژگی‌ها و مزایا

7. مهم‌ترین مزایای این گروت چیست؟
🌟

• مقاومت فشاری و مکانیکی بسیار بالا

• جریان‌پذیری عالی

• بدون انقباض در زمان گیرش

• چسبندگی فوق‌العاده به بتن و فلز

• دوام بالا در محیط‌های صنعتی سخت

8. آیا این گروت قابلیت خودتراز شوندگی دارد؟
✅ بله، دارای خاصیت خودترازشوندگی و روانی بالاست.

9. آیا در برابر ارتعاش و بار دینامیکی مقاوم است؟
🌀 بله، به‌ویژه برای تجهیزات دارای لرزش زیاد طراحی شده است.

📚 استانداردها

10. براساس چه استانداردهایی ارزیابی می‌شود؟
📑

• ASTM C579 – مقاومت فشاری

• ASTM C580 – مقاومت خمشی

• ASTM C882 – چسبندگی اپوکسی به بتن

• ASTM C531, C307, C1181

• ACI 351.1R و ACI 351.3R

11. استاندارد ASTM C579 چه چیزی را بررسی می‌کند؟
📊 مقاومت فشاری اولیه و نهایی گروت‌های پلیمری در قالب‌های آزمایشگاهی (مکعبی و استوانه‌ای).

🛠️ اجرا و عملکرد

12. آیا می‌توان این گروت را در محیط مرطوب اجرا کرد؟
🚫 خیر، سطح زیر کار باید خشک، تمیز و عاری از چربی و رطوبت باشد.

13. آیا در دماهای پایین عملکرد خوبی دارد؟
🧊 بله، مخصوصاً برای اجرا در دمای پایین طراحی شده است.

14. آیا پس از اجرا دچار انقباض می‌شود؟
❌ خیر، کاملاً بدون جمع‌شدگی است.

🌍 ملاحظات زیست‌محیطی

15. آیا از نظر زیست‌محیطی بهتر از ملات‌های کارگاهی است؟
♻️ بله، باعث کاهش مصرف سیمان و کاهش تولید گازهای گلخانه‌ای می‌شود.

16. آیا استفاده از این گروت باعث کاهش هزینه‌های نگهداری سازه می‌شود؟
💰 بله، دوام بالا و چسبندگی عالی آن، از خوردگی، ترک و تخریب فونداسیون جلوگیری می‌کند و در نتیجه هزینه نگهداری را کاهش می‌دهد.