در حال بارگزاری ...
ABADUR-G30 یک گروت اپوکسی سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانهبندی ویژه پرکننده های آن، سبب خواص جریانپذیری و حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد این ماده گردیده است. ABADUR-G30 در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی در بازه وسیعی مقاوم بوده، از این رو ماده بسیار مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشینآلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها می باشد. ABADUR-G30 برای اجرا در ضخامت 50 تا 150 میلیمتر در بازه دمایی 15+ تا 35+ درجه سانتیگراد توصیه می شود.
این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:
ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531
BS 6319
در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابتسازی ماشینآلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومتهای فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازههای عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهرهبرداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیهگاه، تنشهای کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد میکنند. این موارد در زمان نصب ماشینآلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم میخورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیهگاه و فونداسیون سازههای یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروتهای پایه اپوکسی توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.
گروتهای E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شدهاند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروتها، منجر به خواص جريانپذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابتسازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاهها، پتروشیمیها و نیروگاهها و ... میباشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروتهای ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزینهای اپوکسی اصلاح شده حرارتزایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه میشوند.
گروتهای پایه اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومتهای مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوقالعاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمعشدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریانپذیری زیاد و قابلیت خودترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروتها میباشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابتسازی ماشینآلات با بار دینامیک روی فوندانسیونها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسیها، بیس پلیتها و اطراف بولتها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیلها میباشد.
گروت سه جزئی بدون حلال با بنیان رزین اپوکسی
مناسب برای اجرای گروتریزی در زیر تجهیزات صنعتی، ماشینآلات سنگین، پایههای ارتعاشدار، فونداسیونها و سازههای با بار دینامیکی بالا
طبق آییننامه ACI 351.3R گروتهای پلیمری (اپوکسی) یکی از انواع گروتهای قابل استفاده در فونداسیون تجهیزات دینامیکی هستند.
در استاندارد ASTM C579 مقاومت فشاری گروتهای اپوکسی و در ASTM C882 چسبندگی این گروتها به بتن بررسی و الزامات آنها تعیین شده است.
مقاومت فشاری بالا مطابق با استاندارد ASTM C579
چسبندگی عالی به بتن مطابق با ASTM C882 – روش Slant Shear
بدون انقباض (Non-Shrink) همراه با قابلیت انبساط کنترلشده
مقاومت در برابر بار دینامیکی و ارتعاشی
پایداری شیمیایی در برابر عوامل خورنده مانند روغن، مواد شیمیایی، رطوبت
مناسب برای اجرا در ضخامت کم و مقاطع محدود
پمپپذیری بالا برای مقاطع غیرقابل دسترس
دوام بلندمدت و کنترل خزش و تغییر حجم در طول بهرهبرداری
ASTM C579
تعیین مقاومت فشاری مخلوطهای پلیمری مقاوم شیمیایی (از جمله گروت اپوکسی)
ASTM C882
بررسی استحکام چسبندگی سامانههای رزین-اپوکسی به بتن به روش Slant Shear
ASTM C580
آزمون مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته گروتها و ملاتهای اپوکسی
API 686
الزامات اجرایی نصب ماشینآلات و تجهیزات با استفاده از گروت اپوکسی (راهنمای نصب با الزامات فنی برای رزینهای اپوکسی)
تمیزکاری دقیق سطح: بدون رطوبت، چربی و گرد و غبار
برخلاف گروت سیمانی، نیازی به مرطوبسازی سطح نیست
در صورت کیفیت پایین سطح، استفاده از پرایمر اپوکسی توصیه میشود
استفاده از سه جزء (رزین، هاردنر، جزء پودری پرکننده) طبق دستور تولیدکننده
اختلاط با همزن دور پایین برای یکنواختی کامل
بررسی نسبت اختلاط دقیق اجزا
بررسی ویسکوزیته یا روانی در صورت نیاز
ریختن گروت از یک سمت و بهصورت پیوسته
عدم استفاده در محیط مرطوب یا روی سطوح خیس
در صورت پایین بودن دمای محیط، استفاده از گرمکن (نه گرمکردن مستقیم اجزا)
زمان کارپذیری کوتاهتر از گروت سیمانی (حدود 20 تا 40 دقیقه)
تمیزکاری ابزارها با تینر اپوکسی یا حلال مخصوص بلافاصله
پرهیز از تماس مستقیم با پوست و چشم
تهویه مناسب محیط به دلیل وجود بخارات شیمیایی
نگهداری گروت اپوکسی در دمای مناسب و به دور از نور خورشید
برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :
کاربرد گروتهای پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات
3️⃣ این گروت بر اساس چه استانداردهایی ارزیابی میشود؟
📋 ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531 و BS 6319
4️⃣ مزیت گروت اپوکسی نسبت به گروت سیمانی چیست؟
✨ بدون جمعشدگی (Non-Shrink)
💪 چسبندگی فوقالعاده به بتن و فلز
⚡ مقاومت بالا در برابر لرزش و بارهای دینامیکی
🧪 مقاومت شیمیایی عالی
🌊 قابلیت خودترازشوندگی و جریانپذیری بالا
5️⃣ شرایط اجرای گروت ABADUR-G30 چگونه است؟
🌡️ ضخامت اجرای ۵۰ تا ۱۵۰ میلیمتر
🌞 دمای مناسب اجرای ۱۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد
6️⃣ تفاوت ABADUR-G30 با دیگر گروتهای اپوکسی آبادگران چیست؟
🔹 E.M.EPOXY GROUT-1000: بیشترین مقاومت فشاری
🔹 ABADUR-G30: مناسب برای بارهای دینامیکی بالا
🔹 ABADUR-G3 و LE ABADUR-G3: حرارتزایی کم و مناسب برای آب و هوای گرم
7️⃣ سطح زیر گروت چگونه آماده میشود؟
🧼 تمیز، خشک، بدون چربی و گردوغبار
🚫 نیاز به مرطوبسازی ندارد
🖌️ در صورت کیفیت پایین، استفاده از پرایمر اپوکسی توصیه میشود
8️⃣ چگونه گروت را مخلوط و اجرا کنیم؟
⚙️ مخلوط کردن دقیق سه جزء با همزن دور پایین
🕰️ زمان کارپذیری ۲۰ تا ۴۰ دقیقه
🔄 ریختن گروت به صورت پیوسته و از یک سمت
9️⃣ نکات ایمنی هنگام استفاده از گروت اپوکسی چیست؟
🧤 استفاده از دستکش، ماسک، عینک و لباس محافظ
❌ جلوگیری از تماس با پوست و چشم
🌬️ تهویه مناسب محیط در هنگام اجرا
🔟 مقاومت گروت در برابر مواد شیمیایی چگونه است؟
🛢️ مقاوم در برابر روغنها، مواد خورنده و رطوبت
1️⃣1️⃣ ABADUR-G30 برای چه نوع ماشینآلاتی مناسب است؟
⚙️ ماشینآلات سنگین، ارتعاشدار و دارای بار دینامیکی بالا که نیاز به تثبیت و کنترل لرزش دارند
1️⃣2️⃣ استانداردهای کنترل کیفیت گروت چیست؟
📐 تست مقاومت فشاری، کششی و چسبندگی مطابق ASTM C579 و ASTM C882
مقدار مصرف
با محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، میتوان مقدار مصرف را مشخص نمود.
آماده سازی سطوح
تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روشهای مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روشهای مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی میگردد.
مقاطع بتنی پیش از گروتریزی باید حداقل به مدت 28 روز عملآوری شده باشند و رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آمادهسازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردد.
توجه: آمادهسازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
روش مصرف
نگهداری هر سه جزء این ماده به مدت 24 ساعت قبل از مصرف، در محدوده دمایی 25 تا 30 درجه سانتیگراد الزامی می باشد. هنگام استفاده دو جزء A و B را به مدت یک دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان یک دقیقه به مخلوط A و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشهها و کنارههای ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروتریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگتر و فواصل طولانیتر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. در این شرایط توصیه می شود از Head Box استفاده نمایید. معمولاً Head Box ها در راستای طول و در یک سمت فونداسیون نصب می شوند. همچنین باید محل اجرای گروت به گونهای طراحی گردد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروتریزی وجود داشته باشد.
نکات فنی
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
رنگ |
قهوهای |
||
حالت فیزیکی |
جزء A: مایع جزء B: مایع جزء:C پودر |
||
نسبت اختلاط (A:B:C) |
24 : 1 : 3.6 |
||
وزن مخصوص (A+B+C ) (g/cm3) |
0.1 ± 2.2 |
||
ضخامت اجرا |
حداقل : 50 میلی متر حداکثر : 150 میلی متر |
||
مقاومت خمشی - ASTM C580 |
7 روزه |
MPa 26 ~ |
|
مقاومت کششی -ASTM C307 |
7 روزه |
MPa 10 ~ |
|
مقاومت فشاری – ASTM C579 |
1روزه |
MPa 5 ~ |
|
3روزه |
MPa 30 ~ |
||
7 روزه |
MPa 90 ~ |
||
سازگاری دمایی –ASTM C884 |
لایه لایه شدگی ندارد |
زمان خشکشدن:
دما (درجه سانتیگراد) |
قابل لمس |
اجرای لایه بعدی |
خشکشدن کامل |
15+ |
16 ساعت |
20 ساعت |
13 روز |
25+ |
12 ساعت |
16 ساعت |
7 روز |
35+ |
9 ساعت |
16 ساعت |
7 روز |
توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصیه شده است.
زمان کاربری (Pot Life):
دمای گروت اپوکسی |
15 درجه سانتیگراد |
25 درجه سانتیگراد |
35 درجه سانتیگراد |
زمان کارپذیری |
190 دقیقه |
140 دقیقه |
50 دقیقه |
توجه:
جدول الزامات دمایی:
پارامتر |
حداقل |
حداکثر |
دمای نگهداری اجزای گروت (درجه سانتیگراد) |
20+ |
30+ |
دمای اجزای گروت درحین اختلاط (درجه سانتیگراد) |
20+ |
25+ |
دمای سطح اجرایی گروت (درجه سانتیگراد) |
15+ |
35+ |
مدت نگهداری |
شش ماه در بستهبندی اولیه |
شرایط نگهداری |
در جای خشک، دور از گرما و سرمای شدید، شعله و تابش مستقیم نور خورشید و سیکلهای دمایی نگهداری شود. توجه: در فصول سرد، برای تثبیت شرایط فیزیکی ماده، قبل از مصرف به مدت 24 ساعت در محیطی با دمای 30 درجه سانتیگراد نگهداری شود. |
بهترین دمای نگهداری |
20+ تا 30+ درجه سانتیگراد |
نوع بستهبندی |
جزء A (مایع): سطل 3.52 کیلوگرمی جزء B (مایع): قوطی فلزی 0.98 کیلوگرمی جزء C (پودر): کیسه 23.5 کیلوگرمی |