ABAGROUT-C2 گروت سیمانی آماده یک ملات آماده ریزدانه بر پايه سيمان با مقاومت زیاد و بدون انقباض مي باشد.
اين ماده با توجه به ساختار ويژه و دانه بندی اجزای سازنده اش براي پرنمودن فضاي خالي زير بيس پليت ها، اجراي فونداسيون هاي ماشين آلات سنگين و زيرسازي هاي فولادي و ثابت سازي ستون هاي پيش ساخته تا ضخامت 50 میلی متر بسیار مناسب مي باشد. این ماده بر اساس استاندارد زیر قابل ارزیابی می باشد: ASTM C1107
گروت سیمانی آماده - پارامترهای کلیدی و ویژگی‌های فنی
کنترل نسبت آب به سیمان ( W/C یا W/P )
تنظیم دقیق نسبت آب به سیمان یا آب به پودر در طرح اختلاط گروت اهمیت حیاتی دارد. این نسبت تعیین‌کننده ویسکوزیته نهایی، عملکرد پمپ‌پذیری، قابلیت ریختن و جلوگیری از آب‌انداختگی است که کیفیت و دوام گروت را تضمین می‌کند.
مصالح سنگی (Aggregates)
جنس، استحکام، دانه‌بندی و کیفیت سنگدانه‌های مصرفی در گروتهای سیمانی و پلیمری نقش تعیین‌کننده‌ای در مقاومت و کارایی محصول نهایی دارند. استفاده از مصالح با کیفیت بالا باعث افزایش دوام و عملکرد بهتر گروت می‌شود.
رعایت دقیق نسبت‌ها و تکرارپذیری ساخت (Repeatability)
کنترل کیفیت اختلاط و نسبت دقیق ترکیبات پودری گروت در کارخانه تولیدکننده، باعث تکرارپذیری و تضمین کیفیت بالای محصول نهایی می‌شود و امکان تولید گروتی با ویژگی های یکسان و قابل پیش بینی را فراهم می‌کند.
جریان‌پذیری (Flowability)
قابلیت جریان‌پذیری گروت جهت اطمینان از پر شدن کامل تمامی فضاهای خالی، تمامی سطوح زیر صفحه ستون‌ها یا تجهیزات را به خوبی پوشش دهد.
پمپ‌پذیری (Pumpability)
در پروژه‌هایی که گروت باید از طریق پمپ به نقاط غیرقابل دسترس و فضاهای بسته منتقل شود. ویژگی پمپ‌پذیری ویژه‌ای دارد و باعث تسهیل و سرعت اجرای عملیات می‌شود.
اختلاط و یکنواختی (Mixing and Homogeneity)
رعایت دقیق دستورالعمل‌های اختلاط جهت دستیابی به مخلوطی یکنواخت و همگن ضروری است. یکنواختی مواد اولیه تضمین‌کننده کیفیت و کارایی گروت نهایی است.
کنترل دمای ساخت و اجرا (Temperature)
دمای مصالح، قالب‌ها، محیط اجرا و خود گروت در زمان اختلاط و اجرای گروت تاثیر مستقیم بر خواص مخلوط تازه و کیفیت نهایی آن دارد. کنترل دقیق دما باید مطابق دستورالعمل‌های هر محصول صورت گیرد.
زمان کاربری (Pot Life)
مدت زمان قابل استفاده بودن مخلوط گروت پس از اختلاط (زمان کاربری) باید به دقت مدیریت شود تا زمان‌بندی اجرای گروت با موفقیت انجام شود و کیفیت مخلوط حفظ شود.
دوام و پایداری شیمیایی (Durability & Chemical Stability)
گروت باید در برابر خزش، تغییرات حرارتی، ترک‌خوردگی و تغییرات حجمی در طول زمان مقاوم باشد تا کیفیت و کارایی آن در طول عمر سازه تضمین شود.
مقاومت فشاری (Compressive Strength)
میزان و نوع مقاومت فشاری گروت بر اساس نوع بار و توزیع نیرو در زیر صفحات ستون یا تجهیزات تعیین می‌شود و تاثیر مستقیمی بر عملکرد سازه دارد. استانداردهای ASTM C109 و ASTM C579 برای تعیین مقاومت فشاری مرجع هستند.
تغییرات حجم (Volume Change – Expansion/Shrinkage)
کنترل انبساط یا انقباض گروت یکی از مهمترین فاکتورهاست. گروتهای غیرجمع‌شونده (Non-Shrink) الزامی است، اما میزان انبساط کنترل شده بر اساس شرایط اجرایی و محیطی تعیین می‌گردد.
زمان گیرش (Setting Time)
زمان گیرش باید به گونه‌ای طراحی شود که اجرای گروت در مقطع مورد نظر به‌راحتی انجام شده و کیفیت نهایی حفظ شود.
مقایسه اهمیت و برتری فناوری گروتهای آماده (سیمانی/ پلیمری)
استاندارد ها و آیین نامه های گروت
استانداردها و آیین‌نامه‌های مرجع برای انتخاب و اجرای گروت برای انتخاب صحیح نوع گروت (سیمانی یا اپوکسی) و اجرای اصولی آن در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و زیرساختی، رعایت استانداردها و آیین‌نامه‌های معتبر بین‌المللی ضروری است. مهمترین منابع و دستورالعمل‌های مرجع در این زمینه عبارت‌اند از:
استانداردهای مؤسسه بتن آمریکا (ACI)
- ACI 351.1R
گزارش جامعی از روش‌ها و الزامات گروت‌ریزی بین فونداسیون‌ها و ستون‌ها با هدف تثبیت و نصب دقیق تجهیزات و ماشین‌آلات.
- ACI 351.2R
دستورالعمل طراحی و ساخت فونداسیون برای تجهیزات استاتیکی (ثابت).
- ACI 351.3R
راهنمای طراحی و اجرای فونداسیون‌هایی که برای ماشین‌آلات دینامیکی و تجهیزات دارای ارتعاش استفاده می‌شوند.
دستورالعمل‌های مؤسسه نفت آمریکا (API)
- API RP 686-09
روش پیشنهادی برای طراحی و نصب تجهیزات دوار و ماشین‌آلات صنعتی، از جمله الزامات گروت‌ریزی در پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها.
استانداردهای ASTM برای گروت‌ها و ملات‌های مقاوم شیمیایی
- ASTM C307
تعیین مقاومت کششی ملات‌ها، گروت‌ها و پوشش‌های سطحی یکپارچه با عملکرد مقاوم شیمیایی.
- ASTM C531
اندازه‌گیری جمع‌شدگی خطی و ضریب انبساط حرارتی در ملات‌ها، گروت‌ها و پوشش‌های پلیمری مقاوم در برابر مواد شیمیایی.
ACI 351.1R
راهنمای جامع گروت ریزی
بین فونداسیون و صفحات پایه تجهیزات و ماشین‌آلات
نوع سند: گزارش مروری بر گروت ریزی بین فونداسیون و صفحات پایه تجهیزات و ماشین آلات صنعتی
خلاصه: نشریه ACI 351.1R شرح کاملی درباره مواد و روش‌های اجرای ثابت سازی ماشین آلات و تجهیزات را با استفاده از گروتهای سیمانی و اپوکسی ارائه می‌نماید.
ویژگی های کلیدی مورد بررسی در این نشریه:
- تعاریف
- انواع گروت مشتمل بر گروتهای پایه سیمانی و پایه اپوکسی
- طراحی و جزئیات اجرایی گروت شامل آماده سازی مقطع، اختلاط و گروت‌ریزی و شرایط حفاظت و عمل‌آوری
- کنترل کیفیت و آزمون‌های مرتبط با گروت
ACI 351.2R
راهنمای فونداسیون تجهیزات ایستا
نوع سند: گزارش راهنما
خلاصه: معرفی متدهای طراحی و ساخت فونداسیون ماشین‌آلات ایستا
نکات کلیدی مطرح شده:
- انواع فونداسیون دارای بارهای استاتیک (ایستا)
- محدوده طراحی شامل انواع رده‌های مقاومتی، تنش، سختی و تغییر شکل‌ها و پایداری
- روش‌های طراحی انواع پیچ‌های مهاری و دستگاه‌های برشی، تنش‌های باربری، پایه‌ها، تنش‌های بادبان، بارهای شمع، فونداسیون
- آماده‌سازی سطوح، قالب‌ها و نگهدارنده‌‌ها، جانمایی درزها، نصب و تنظیم تجهیز
- گروت‌ریزی، مواد و نحوه کنترل کیفیت
ACI 351.3R
راهنمای فونداسیون تجهیزات دارای ارتعاش
نوع سند: گزارش راهنما
خلاصه: راهنمایی برای معرفی متدهای طراحی و ساخت فونداسیون ماشین‌آلات دارای ارتعاش و لرزش (دینامیک)
نکات کلیدی مطرح شده:
- انواع فونداسیون و ماشین‌آلات دارای بارهای دینامیکی (دارای ارتعاش)
- محدوده طراحی شامل انواع بارهای تجهیزات، خواص دینامیکی خاک، معیارهای عملکرد ارتعاشی، معیارهای عملکرد بتن، معیارهای عملکرد برای سیستم‌های نصب ماشین، روشی برای تخمین نیروهای اینرسی از ماشین‌های چند سیلندر
- روش‌های طراحی، امپدانس محیط نگهدارنده، تحلیل ارتعاش، طراحی و مصالح فونداسیون سازه، سیستم‌های جداساز، تعمیر و ارتقای فونداسیون، نمونه محاسبات امپدانس،
- آماده سازی و بهسازی سطح زیرآیند، رواداری‌های قرارگیری فونداسیون، قالب‌ها و کناره‌ها، ترتیب ساخت و درزهای اجرایی، نصب و تنظیم تجهیزات، گروت‌ریزی، مصالح بتنی، کنترل کیفیت
API 686
الزامات اجرایی نصب ماشین‌آلات
نوع سند: توصیه‌های اجرایی برای نصب ماشین‌آلات و طراحی نصب
مبحث: تعیین الزامات و راهنمای فنی برای انتخاب، آماده‌سازی، و کاربرد رزین‌های اپوکسی در اتصال، ترمیم و پوشش‌دهی سطوح بتنی
نکات کلیدی:
- ارائه اطلاعات کامل در خصوص نصب انواع ماشین آلات به تفکیک
- طراحی انواع فونداسیون ماشین آلات بر اساس نوع ماشین
- قالب‌بندی فونداسیون، الزامات پیچ‌های مهاری، بتن ریزی و کنترل کیفیت
- الزامات گروت‌ریزی بسته به نوع ماشین به همراه جزئیات قالب‌بندی
- ارائه چک لیست‌های دقیق و گام به گام مراحل اجرایی
- الزامات ایمنی و کاربرد در محل
سوالات متداول درباره گروت سیمانی آماده ABAGROUT-C2
-
گروت سیمانی ABAGROUT-C2 چیست و چه کاربردی دارد؟
گروت ABAGROUT-C2 یک ملات آماده ریزدانه بر پایه سیمان با مقاومت بالا و خاصیت بدون انقباض (Non-shrink) است. این محصول برای پر کردن فضای خالی زیر بیس پلیت‌ها، اجرای فونداسیون ماشین‌آلات سنگین، زیرسازی‌های فولادی و ثابت‌سازی ستون‌های پیش‌ساخته تا ضخامت ۵۰ میلیمتر طراحی شده است.
-
تفاوت گروت سیمانی با گروت اپوکسی چیست؟
گروت سیمانی بر پایه سیمان و مواد معدنی طراحی شده و دارای جریان‌پذیری عالی، اجرای ساده‌تر و هزینه پایین‌تر است. در حالی که گروت اپوکسی از رزین و هاردنر تشکیل شده، مقاومت فشاری و چسبندگی بسیار بالاتری دارد و برای تجهیزات حساس، محیط‌های صنعتی و لرزش‌دار مناسب‌تر است.
-
چرا نسبت آب به سیمان (W/C) در گروت اهمیت دارد؟
نسبت آب به سیمان، ویسکوزیته، روانی، پمپ‌پذیری و مقاومت نهایی گروت را کنترل می‌کند. اگر نسبت درست رعایت نشود، گروت ممکن است آب‌انداختگی داشته باشد یا به خوبی سطوح را پر نکند.
-
آیا گروت ABAGROUT-C2 قابلیت پمپ‌پذیری دارد؟
بله، در صورت رعایت نسبت اختلاط و اجرای صحیح، این گروت به راحتی پمپ‌پذیر است و می‌توان از آن برای مقاطع بسته یا غیرقابل دسترس استفاده کرد.
-
استاندارد این گروت چیست و چگونه می‌توان به کیفیت آن اعتماد کرد؟
ABAGROUT-C2 طبق استاندارد ASTM C1107 طراحی شده است. همچنین سایر تست‌های فنی مانند مقاومت فشاری، تغییر حجم و دوام بر اساس استانداردهای معتبری مانند ASTM C109، C579، C531 نیز قابل انجام است.
-
چه زمانی بهترین وقت برای استفاده از گروت است؟
بهترین زمان اجرا زمانی است که دمای محیط، تجهیزات و مواد در محدوده توصیه‌شده در دیتاشیت محصول باشد. همچنین باید زمان کاربری (Pot Life) گروت در نظر گرفته شود تا پیش از گیرش اولیه، عملیات تکمیل گردد.
-
ضخامت مناسب برای اجرای این گروت چقدر است؟
این گروت برای ضخامت‌های حداکثر ۵۰ میلیمتر طراحی شده است. برای ضخامت‌های بیشتر باید از گروتهای دیگر استفاده شود یا به توصیه فنی شرکت تولیدکننده عمل کرد.
-
چگونه از دوام و پایداری گروت در طول زمان مطمئن شویم؟
با انتخاب گروت دارای استانداردهای معتبر، رعایت دقیق دستورالعمل‌های اختلاط، اجرای صحیح، و آماده‌سازی دقیق سطح زیرکار، می‌توان از پایداری شیمیایی، مکانیکی و عملکردی گروت در درازمدت اطمینان حاصل کرد.
-
آیا این گروت برای زیر صفحه‌ستون فلزی هم مناسب است؟
بله، یکی از کاربردهای اصلی گروت ABAGROUT-C2، گروت‌ریزی زیر بیس پلیت‌ها و صفحه‌ستون‌ها در سازه‌های فلزی است. چسبندگی خوب، جریان‌پذیری بالا و عدم جمع‌شدگی آن را برای این کاربرد ایده‌آل کرده است.
-
آیا استفاده از گروت سیمانی نیاز به مرطوب‌سازی سطح زیرکار دارد؟
بله، در گروتهای سیمانی مانند ABAGROUT-C2، مرطوب‌سازی سطح زیرکار قبل از اجرا باعث افزایش چسبندگی و جلوگیری از جذب آب توسط بستر بتنی می‌شود.
برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های پایه سیمانی و اپوکسی می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :
گروتهای سیمانی: معرفی، خواص، الزامات و آزمون‌ها
کاربرد گروتهای پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات
نکات اجرایی گروت-1
نکات اجرایی گروت-2
