نشانی تهران، خیابان سهروردی شمالی، خیابان قندی، پلاک ۶۵

تلفن ۸۷۷۵۴-۰۲۱

info@abadgarangroup.com آدرس ایمیل

Abadgaran Group Office
نشانی شهریار ، جاده ملارد، صفادشت، شهرک صنعتی صفادشت، انتهای خیابان ششم غربی

تلفن ۴-۶۵۷۴۱۹۱۱-۰۲۱

Abadgaran Group Factory
در صورت عدم رضایت از محصولات شرکت آبادگران یا عدم کفایت فنی محصولات در پروژه و یا کار خود ، لطفا شکایت خود را با جزییات ثبت نمایید. پیام شما قطعا توسط کارشناس و یا واحد مربوطه پیگیری خواهد شد.

ABAGROUT-HR200 گروت مقاوم حرارتی

محصول ABAGROUT-HR200 یک ملات آماده بر پايه سيمان، با استحکام بسیار زیاد و بدون انقباض با حداکثر اندازه سنگدانه 5 میلی‌متر مي‌باشد. اين ماده با توجه به ساختار ويژه و دانه‌بندی اجزای سازنده‌اش براي پرنمودن فضاي خالي زير بيس­ پليت‌ها، اجراي فونداسيون ماشين‌آلات سنگين، زيرسازي‌هاي فولادي و ثابت‌سازي ستون‌هاي پيش‌ساخته، به ویژه در محیط­هایی که مقاطع گروت‌ریزی شده در معرض حرارت قرار می‌گیرد، بسیار مناسب است و تا ضخامت 100 میلی‌متر قابل اجرا می­باشد. فرمولاسیون ویژه ABAGROUT-HR200، دستیابی به مقاومت‌های مکانیکی بالا و مقاومت حرارتی تا دمای 200 درجه سانتیگراد را به‌راحتی ممکن می‌سازد.

 مقدار مصرف

با محاسبه حجم مقطع گروت‌ریزی و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده مي‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود.

 

نحوه اختلاط

25 کیلوگرم پودر ABAGROUT-HR200 را بر حسب مقاومت نهایي و ميزان كارایي مورد نياز می‌توان با 2250 تا 3000 گرم آب مخلوط نمود.

توجه 1: برای شروع عمل اختلاط سطلی را انتخاب کنید که ظرفیت حجم نهایی آب و پودر گروت را داشته باشد و دوران حاصل از اختلاط منجر به سرریز از سطل نگردد.

توجه 2: مادامی که همزن برقی (دریل+پره) روشن است پودر را به آب اضافه نمایید و تا حصول مخلوطی همگن و یکنواخت عمل اختلاط را ادامه دهید.

توجه 3: هميشه آن مقدار پودر گروت را با آب مخلوط نمایيد كه در مدت زمان کمتر از 20 دقيقه در محل مورد نظر اجرا گردد.

توجه 4: در هنگام استفاده از گروت مقاوم حرارتی، اضافه نمودن هرگونه مواد افزودني ديگر و يا دانه‌بندي شن و ماسه مجاز نمي‌باشد.

 

 روش اجرا

1- از قرارگرفتن بيس پليت در محل تعيين شده، مطمئن شويد و ابعاد و اندازه‌ها را بررسي نمایيد.

2- صاف بودن و تراز بودن سطح بيس پليت براي جلوگيري از ايجاد فضاي خالي اضافي كنترل شود.

3- پيش از اجرای گروت، بتن زير بيس پليت مي‌بايست حداقل به سن 7 روز رسيده باشد.

4- فاصله بين سطح زير بيس پليت و بتن حداقل 10 میلی‌متر باشد.

5- سطوح بتنی در تماس با گروت، سالم، زبر و بی‌عیب باشند.

6- تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالاي بتن و زير بيس پليت باید عاري از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربي، روغن، زنگ‌زدگي و ... باشند و از هرگونه آلودگي كه احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب‌رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت‌ریزی را دارند زدوده شوند.

7- برای جلوگيري از ترك خوردگي گروت، پیش از آغاز عملیات گروت‌ریزی بتن فونداسيون ‌بايد با آب آشاميدني کاملاً اشباع شود. ضمناً قالبها باید کاملاً نفوذ ناپذير و فاقد جذب آب باشند.

8- قالب‌ها ‌باید 25 تا 50 ميلی‌متر بالاتر از سطح بيس پليت كار گذاشته شوند. توصیه می‌شود فاصله محیط بیس پلیت تا جداره قالب (عرض سطح آزاد) به 10 سانتی‌متر محدود گردد.

9- در صورت نياز، گوشه‌هاي قالب با كارگذاري قطعات مناسب به شرایط مطلوبي رسانيده شود تا گروت به راحتي در محل صحيح جريان يابد.

10-گروت بايد از يك طرف ريخته شود و به قسمت‌های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعي كه موضع اجرای گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالب‌های موقت به قسمت‌های کوچک‌تر تقسـیم شوند. اين قالبها اجازه ميدهند كه گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.

11- با تأمين فضاي خالي كافي در زير بيس پليت مي‌توان از باقي ماندن هواي اضافي جلوگيري نمود.

12- بهترين دما براي اجراي گروت 5 تا 30 درجه سانتیگراد مي‌باشد در صورت بالاتر بودن دما‌، زمان گيرش سريع‌تر شده و احتمال بروز ترک‌های حرارتی بیشتر خواهد شد، و در صورت كمتر بودن دما زمان گيرش اوليه به تأخير خواهد افتاد‌.

13- گروت ريخته شده ‌بايد از تابش مستقيم نور خورشيد و وزش باد محافظت گردد و به منظور دستیابی به مقاومت‌های مورد انتظار به مدت 7 روز مرطوب نگه‌داشته شود. اين كار را مي‌توان با آب‌پاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.

 

  • مقاومت بالا در برابر حرارت و گرما.
  • مقاومت بالا در برابر مواد روغنی و پایه نفتی.
  • روانی و سیالیت زیاد و طولانی مدت.
  • انبساط‌ کنترل شده برای افزایش صلبیت و چسبندگی بین فونداسیون و صفحات تکیه‌گاهی.
  • مقاومت اولیه و نهایی زیاد.
  • مقاومت بسیار بالا در مقابل نفوذ آب و یون کلراید.
  • بدون انقباض و ترک‌خوردگی پس از سخت شدن.
  • سرعت سخت‌شدن زیاد پس از اجرا.
  • سهولت اختلاط با آب و حصول رواني مطلوب.
  • قابلیت پمپاژ حتی در دماهای پایین.
  • فاقد ترکیبات فلزی و کلریدی.
  • مقاوم در برابر حرارت دائمی تا دمای 120 درجه سانتیگراد.
  • مقاوم در برابر حرارت کوتاه مدت تا دمای 200 درجه سانتیگراد.
  • پرنمودن فضاي خالي زير بيس پليتها در محیط ­های گرم تا دمای 200 درجه سانتیگراد.
  •  اجراي فونداسيون ماشين‌آلات سنگين و تجهیزات حرارت‌زا و نصب آن‌ها.
  • زيرسازيهاي فولادي و ثابت‌سازي ستونهاي پيش ساخته.
  •  پرنمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت‌ها.
  •  امکان پرنمودن حفرهها، شكافها وگودالها.
  •  سازه‌‌‌ها و کوره‌های صنایع ذوب فلزات.
  •  انواع کارخانجات صنایع شیمیایی، کاغذ، پالایشگاه‌ و تصفیه‌خانه‌ها.

حالت فیزیکی

پودر

رنگ

خاکستری

وزن مخصوص گروت آماده

g/cm3 2.4±0.1

درصد آب به پودر

9 تا 12 درصد

یون کلر

ندارد

 

مدت نگهداری

یک سال در بسته‌بندی اولیه

شرایط نگهداری

دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید

بهترین دمای نگهداری

10+ تا 30+ درجه سانتیگراد

نوع بسته‌بندی

کیسه‌ 25 کیلوگرمی

 
  • این ماده در محدوده مواد خطر ساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.
  • در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.
  • درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
  • لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.
  • این ماده آتش‌زا نیست.

در دهه 1960 میلادی طراحان و تولیدکنندگان بتن اقدام به نوآوری در فناوری ساخت بتن نموده و ایده طراحی بتن‌ های توانمند High Performance Concrete را مطرح نمودند. به طور کلی بتن توانمند به بتنی اطلاق می ‌گردد که دارای خواص و قابلیت ویژه  ای نسبت به بتن معمولی است. یکی از انواع بتن توانمند، بتن با مقاومت اولیه بالا است. در واقع این بتن‌ ها در مقایسه با بتن ‌های معمولی از روند کسب مقاومت سریع‌تری برخوردارند. بدین مفهوم که در این بتن‌ ها درصد بالایی از مقاومت نهایی در سنین اولیه کسب می‌ شود. بازه زمانی کسب مقاومت‌ های اولیه در این دسته از بتن‌ ها می‌ تواند بسته به شرایط پروژه و مصرف از دقایقی تا ساعاتی پس از بتن‌ ریزی و یا تا چند روز تعریف شوند.

 برای ساخت بتن های با مقاومت اولیه بالا مواد ویژه ‌ای در کنار مواد رایج ساخت بتن مورد استفاده قرار می ‌گیرند تا الزامات خاص آن را برآورده سازند. اگرچه اولین بتن‌ های با مقاومت بالای تولید شده در آن زمان در مقایسه با معیارهای حال حاضر از مقاومت متوسط برخوردار بودند؛ اما این نکته را باید در نظر داشت که این امر ناشی از تفاوت مواد و مصالح موجود در هر دوره زمانی است. معمولا این بتن‌ ها دارای نسبت آب به سیمان 0.2 تا 0.45 بوده و از خانواده روانسازها برای ایجاد روانی و کارپذیری در آنها استفاده می‌ شود. به مرور زمان با پیشرفت تکنولوژی روانسازها، استفاده از ابرروان کننده ها بر پایه پلی کربوکسیلات که جایگزین بهتری نسبت به روان کننده های بر پایه لیگنوسولفونات برای تهیه بتن توانمند است، منجر به ارتقای سطح مقاومت کسب شده در بتن شده است. شرکت آبادگران نیز با طراحی ابرروان کننده هایی همچون POWERPLAST-PM و REONET و همچنین مواد افزودنی بر پایه ژل‌ همچون POWERGEL و MS-5  امکان دستیابی به بتن های توانمند را امکان پذیر نموده است.

WE DEVELOP CHEMISTRY