نشانی تهران، خیابان سهروردی شمالی، خیابان قندی، پلاک ۶۵

تلفن ۸۷۷۵۴-۰۲۱

info[At]abadgarangroup.com آدرس ایمیل

Abadgaran Group Office
نشانی شهریار ، جاده ملارد، صفادشت، شهرک صنعتی صفادشت، انتهای خیابان ششم غربی

تلفن ۴-۶۵۷۴۱۹۱۱-۰۲۱

Abadgaran Group Factory
در صورت عدم رضایت از محصولات شرکت آبادگران یا عدم کفایت فنی محصولات در پروژه و یا کار خود ، لطفا شکایت خود را با جزییات ثبت نمایید. پیام شما قطعا توسط کارشناس و یا واحد مربوطه پیگیری خواهد شد.

ABAGROUT-HP گروت توانمند

ABAGROUT-HP یک ملات آماده بر پايه سيمان، با استحکام بسیار زیاد و بدون انقباض با حداکثر اندازه سنگدانه 50 میلی متر مي باشد. اين ماده با توجه به ساختار ويژه و دانه بندی اجزای سازنده اش براي پرنمودن فضاي خالي زير بيس پليت ها، اجراي فونداسيون هاي ماشين آلات سنگين و زيرسازي هاي فولادي و ثابت سازي ستون هاي پيش ساخته در صنایع مختلف بسیار مناسب مي باشد. فرمولاسیون ویژه ABAGROUT-HP دستیابی به مقاومت های مکانیکی بسیار بالا را به راحتی ممکن می سازد. این ماده بر اساس استاندارد زیر قابل ارزیابی می باشد: ASTM C1107

مقدار مصرف

با محاسبه حجم مقطع گروت ریزی و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده مي توان مقدار مصرف را مشخص نمود. نحوه اختلاط 25 کیلوگرم پودر ABAGROUT-HP را بر حسب مقاومت نهایي و ميزان كارایي مورد نياز می توان با 2250 تا 3000 گرم آب مخلوط نمود.

توجه

  1.  برای شروع عمل اختلاط سطلی را انتخاب کنید که ظرفیت حجم نهایی آب و پودر گروت را داشته باشد و دوران حاصل از اختلاط منجر به سرریز از سطل نگردد.
  2. مادامی که همزن برقی (دریل+پره) روشن است پودر را به آب اضافه نمایید و تا حصول مخلوطی همگن و یکنواخت عمل اختلاط را ادامه دهید.
  3. هميشه آن مقدار پودر گروت را با آب مخلوط نمایيد كه در مدت زمان کمتر از 20 دقيقه در محل مورد نظر اجرا گردد.
  4. در هنگام استفاده از گروت آماده ریزدانه، اضافه نمودن هرگونه مواد افزودني ديگر و يا دانه بندي شن و ماسه مجاز نمي باشد.

روش اجرا

  1.  از قرارگرفتن بيس پليت در محل تعيين شده، مطمئن شويد و ابعاد و اندازه ها را بررسي نمایيد.
  2.  صاف بودن و تراز بودن سطح بيس پليت براي جلوگيري از ايجاد فضاي خالي اضافي كنترل شود.
  3.  پيش از اجرای گروت، بتن زير بيس پليت مي بايست حداقل به سن 7 روز رسيده باشد.
  4.  فاصله بين سطح زير بيس پليت و بتن حداقل 10 میلی متر باشد.
  5.  سطوح بتنی در تماس با گروت، سالم، زبر و بی عیب باشند.
  6.  تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالاي بتن و زير بيس پليت باید عاري از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربي، روغن، زنگ زدگي و ... باشند و از هرگونه آلودگي كه احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارند زدوده شوند.
  7.  برای جلوگيري از ترك خوردگي گروت، پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فونداسيون بايد با آب آشاميدني کاملاً اشباع شود. ضمناً قالبها باید کاملاً نفوذ ناپذير و فاقد جذب آب باشند.
  8.  قالب ها باید 25 تا 50 ميلی متر بالاتر از سطح بيس پليت كار گذاشته شوند.
  9.  در صورت نياز، گوشه هاي قالب با كارگذاري قطعات مناسب به شرایط مطلوبي رسانيده شود تا گروت به راحتي در محل صحيح جريان يابد.
  10. گروت بايد از يك طرف ريخته شود و به قسمت های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعي كه موضع اجرای گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالب های موقت به قسمت های کوچکتر تقسـیم شوند. اين قالبها اجازه ميدهند كه گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.
  11.  با تأمين فضاي خالي كافي در زير بيس پليت مي توان از باقي ماندن هواي اضافي جلوگيري نمود.
  12.  بهترين دما براي اجراي گروت 5 تا 30 درجه سانتي گراد مي باشد در صورت بالاتر بودن دما ، زمان گيرش سريع تر شده و در صورت كمتر بودن دما زمان گيرش اوليه به تأخير خواهد افتاد .
  13.  گروت ريخته شده بايد تا 7 روز مرطوب نگه داشته شود و از تابش مستقيم نور خورشيد محافظت گردد. اين كار را مي توان با آب پاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.
  • روانی و سیالیت زیاد
  • مقاومتهای مکانیکی بسیار زیاد
  • انبساط کنترل شده برای افزایش صلبیت و چسبندگی بین فونداسیون و بیس پلیت
  • نسبت آب به مواد سیمانی بسیار پایین
  • مقاومت بسیار بالا در مقابل نفوذ آب و یون کلراید و عوامل مخرب محیطی
  • بدون انقباض و ترکخوردگی پس از سخت شدن
  • سرعت سختشدن زیاد پس از اجرا
  • سهولت اختلاط با آب و حصول رواني مطلوب
  • قابلیت پمپاژ حتی در دماهای پایین

 

 

  • پرنمودن فضاي خالي زير بيس پليت ها
  • اجراي فونداسيون هاي ماشينآلات سنگين و نصب آنها
  • زيرسازي هاي فولادي و ثابتسازي ستون هاي پيش ساخته
  • پرنمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت ها
  • امکان پرنمودن حفره ها، شكاف ها وگودال ها
  • سازه ها و کورههای صنایع ذوب فلزات
  • انواع کارخانجات صنایع شیمیایی، کاغذ، پالایشگاه و تصفیه خانه ها
  • ثابتسازی ریل جرثقیل ها، پایه پل ها، واحدهای تولیدی قطعات پیشساخته بتنی

 

 

  • حالت فیزیکی: پودر
  • رنگ: خاکستری
  • وزن مخصوص گروت آماده: g/cm32.3± 0.1
  • درصد آب به پودر: 9 تا 12 درصد
  • یون کلر: ندارد

 

 

  • مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه
  • شرایط نگهداری: دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
  • بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد
  • نوع بسته بندی: کیسه 25 کیلوگرمی

 

 

  • این ماده در محدوده مواد خطر ساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.
  • در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.
  • درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
  • لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.
  • این ماده آتش زا نیست.

 

 


  ویژگی تغییر حجم گروت های سیمانی برای انتقال بار بین بیس پلیت و فونداسیون باید در نظر گرفته شود. این ویژگی، افزایش کنترل شده حجم گروت می باشد که منجر به پر شدن تمام فضاهای خالی می شود. پرکننده های سیمانی که شامل آب، سیمان و سنگدانه می باشند، می توانند بین صفحات قرار بگیرند و به مقاومت کافی برسند؛ اما چون ویژگی تغییر حجم را ندارند، به علت بروز جمع شدگی در حالت پلاستیک و پس از سخت شدن و نیز آب انداختگی، قادر به پر کردن کامل فضاهای خالی نخواهند بود. بنابراین در طراحی و تولید انواع گروت سیمانی از مواد افزودنی با مکانیزم افزایش حجم استفاده می شود تا کاهش حجم ذاتی ناشی از واکنش هیدراسیون سیمان در گروت جبران شود. بسته به میزان و نوع ماده افزودنی منبسط کننده مورد استفاده در طراحی گروت، این محصولات می توانند در رده فاقد جمع شدگی یا منبسط شونده قرار گیرند. در همین راستا استاندارد ملی ایران به شماره ۱۴۲۰۱ به موضوع اندازه گیری میزان جمع شدگی پلاستیک (خمیری) پرداخته است. از سوی دیگر استانداردهای شماره ۱۶۰۱۸ و ۱۷۰۳۹ به منظور اندازه گیری جمع شدگی ناشی از سخت شدن گروت و ملات تدوین شده اند.

Expect Something Extra