AQUATOR ACI-301 بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن)
SOLVITOR ACI-301 بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب)
DASYNEP FC-20 شتاب دهنده سیستم های پلیمری بدون آب
ABAHARD AP-100 هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده
ABAHARD 2100FC هاردنر فنالکامین با گیرش سریع
ABAHARD 2100L هاردنر فنالکامین با ویسکوزیته پایین
ABADUR-G3 گروت اپوکسی کم حرارت‌زا
ABADUR-G3 یک گروت اپوکسی سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. این گروت با هدف حصول سریع مقاومت نهایی، در مواردی که مقطع گروت‌ریزی شده در مدت زمان کوتاهی تحت بارگذاری قرار می‌گیرد، طراحی شده است. نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانه‌بندی ویژه پرکنندهها در این گروت، سبب ایجاد خواص جریان‌پذیری و کنترل جمع‌شدگی می‌باشد. ABADUR-G3 در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی وارده بر مقطع، مقاوم است و استفاده از آن برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین‌آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها برای اجرا در ضخامت 50 تا 150 میلیمتر در بازه دمایی 15+ تا 35+ درجه سانتیگراد توصیه میشود.
این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:
ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531, BS 6319
در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابت‌سازی ماشین‌آلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومت‌های فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره‌برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروتهای پایه اپوکسی(گروت اپوکسی) توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.
گروتهای E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و ... می‌باشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروتهای ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزین‌های اپوکسی اصلاح شده حرارت‌زایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه میشوند.
گروتهای پایه اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوق‌العاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمع‌شدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریان‌پذیری زیاد و قابلیت خودترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروت‌ها می‌باشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فوندانسیون‌ها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسیها، بیس پلیت‌ها و اطراف بولت‌ها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها می‌باشد.
برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :
کاربرد گروتهای پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات
مقدار مصرف
با محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، می‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود.
آماده سازی سطوح
تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش‌های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش‌های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می‌گردد.
مقاطع بتنی پیش از گروت‌ریزی باید حداقل به مدت 28 روز عمل‌آوری شده باشند و رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده‌سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردد.
توجه: آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
1- زمانی که دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از 75 درصد باشد.
2- وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ی شبنم باشد.
3- خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند.
روش مصرف
دو جزءA و B را به مدت 1 دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوط A و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشه‌ها و کناره‌های ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروت‌ریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگ‌تر و فواصل طولانی‌تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. در این شرایط توصیه میشود از Head Box استفاده نمایید. معمولاً Head Box ها در راستای طول و در یک سمت فونداسیون نصب میشوند. همچنین باید محل اجرای گروت به گونه‌ای طراحی گردد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت‌ریزی وجود داشته باشد.
نکات فنی
- واکنش سخت‌شدن گروت اپوکسی گرمازا می‌باشد و بالا رفتن دمای گروت موجود در ظرف اختلاط منجر به از دست رفتن کارایی آن خواهد شد. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی، اجرای گروت‌ریزی را آغاز نمایید.
- درآب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمــــان کاربری (Pot Life)به شدت کاهش خواهد یافت.
- در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 150 میلیمتر باشد عملیات گروت‌ریزی باید در چند مرحله و مطابق با جدول شرایط محیطی انجام پذیرد.
- هرگز مخلوط را رقیق ننمایید.
- هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
- هنگامی که دمای سطح کمتر از 15 درجه سانتیگراد باشد، از گروت‌ریزی خودداری نمایید.
- این ماده جهت اجرا در بازه دمایی 15+ تا 35+ درجه سانتیگراد طراحی شده و اجرای آن در خارج از این بازه ممکن است موجب عدم حصول مقاومت مکانیکی پس از 7 روز، کاهش روانی و اثرات دیگر گردد.
- چسبندگی عالی به بتن و فلز
- سخت شدن بدون جمع‌شدگی
- مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی
- مقاومت مکانیکی اولیه و نهایی بسیار زیاد
- مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی
- جریان پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگی
- ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فونداسیون ها
- پرنمودن فضای خالی زیر شاسیها و بیس پلیت ها
- پر نمودن فضای خالی اطراف بولت ها
- كارگذاری آرماتورها
- ثابت‌سازی ریل جرثقیل ها
توجه: با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، افزایش دمای مخلوط گروت اپوکسی سریعتر شده و در نتیجه زمان کارپذیری کوتاه تر خواهد شد.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی :
|
رنگ |
قهوهای |
|
|
حالت فیزیکی |
جزء A: مایع جزء B: مایع جزء:C پودر |
|
|
نسبت اختلاط (A:B:C) |
25 : 1 : 4 |
|
|
وزن مخصوص (A+B+C ) (g/cm3 ) |
0.1 ± 2.3 |
|
|
ضخامت اجرا |
حداقل : 50 میلی متر حداکثر : 150 میلی متر |
|
|
مقاومت خمشی - ASTM C580 |
7 روزه |
MPa 30 ~ |
|
مقاومت کششی - ASTM C307 |
7 روزه |
MPa 13 ~ |
|
مقاومت فشاری – ASTM C579 |
1روزه |
MPa 20 ~ |
|
3روزه |
MPa 95 ~ |
|
|
7 روزه |
MPa 105 ~ |
|
|
سازگاری دمایی –ASTM C884 |
لایه لایه شدگی ندارد |
|
|
جمع شدگی خطی - ASTM C531 |
< 0.1 % |
|
زمان خشک‌شدن:
|
دما (درجه سانتیگراد) |
قابل لمس |
اجرای لایه بعدی |
خشک‌شدن کامل |
|
15+ |
16 ساعت |
20 ساعت |
13 روز |
|
25+ |
12 ساعت |
16 ساعت |
7 روز |
|
35+ |
9 ساعت |
16 ساعت |
7 روز |
توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصیه شده است.
زمان کاربری (Pot Life):
|
دمای گروت اپوکسی |
15 درجه سانتیگراد |
25 درجه سانتیگراد |
35 درجه سانتیگراد |
|
زمان کارپذیری |
70 دقیقه |
45 دقیقه |
30 دقیقه |
توجه: با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، نرخ افزایش دمای گروت اپوکسی سریعتر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه تر خواهد شد.
|
مدت نگهداری |
شش ماه در بسته‌بندی اولیه |
|
شرایط نگهداری |
در جای خشک و دور از گرما، شعله و تابش مستقیم نور خورشید |
|
بهترین دمای نگهداری |
10+ تا 30+ درجه سانتیگراد |
|
نوع بسته‌بندی |
جزء A (مایع): سطل 3.6 کیلوگرمی جزء B (مایع): قوطی فلزی 0.9 کیلوگرمی جزء C (پودر): کیسه 22.5 کیلوگرمی |
- در زمان اجرا از عینک و دستکش استفاده نمایید.
- محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد و هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.
- از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید.
- از تنفس غبار مواد خودداری فرمایید.
- درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
- لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.
بر اساس آییننامه ACI 515.2R، به صورت کلی سه روش برای کاهش حملات شیمیایی به بتن وجود دارد:
1- بهینه سازی طرح اختلاط بتن با هدف کاهش نفوذپذیری
2- ایزولاسیون بتن در برابر عوامل خورنده با استفاده از پوشش مناسب
3- اصلاح ترکیب شیمیایی، دما یا سایر عوامل اثرگذار در نرخ حمله شیمیایی به بتن (به منظور کاهش اثرات مخرب آنها)
