AQUATOR ACI-301 بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن)
SOLVITOR ACI-301 بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب)
DASYNEP FC-20 شتاب دهنده سیستم های پلیمری بدون آب
ABAHARD AP-100 هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده
ABAHARD 2100FC هاردنر فنالکامین با گیرش سریع
ABAHARD 2100L هاردنر فنالکامین با ویسکوزیته پایین
ABADUR-G3 گروت اپوکسی کم حرارت‌زا
در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابت‌سازی ماشین‌آلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومت‌های فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره‌برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروت‌های پایه اپوکسی(گروت اپوکسی) توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.
گروت‌های E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و ... می‌باشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروت‌های ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزین‌های اپوکسی اصلاح شده حرارت‌زایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه می‌شوند.
گروت‌های پایه اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوق‌العاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمع‌شدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریان‌پذیری زیاد و قابلیت خودترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروت‌ها می‌باشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فوندانسیون‌ها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسی‌ها، بیس پلیت‌ها و اطراف بولتها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها می‌باشد.
مقدار مصرف
با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص ماده مي توان مقدار مصرف را مشخص نمود. آماده سازی سطوح تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می گردد. بهتر است مقاطع بتنی پیش از گروت ریزی به مدت 28 روز عمل آوری شده باشند. رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده سازی شوند و چربی ســطوح به روش حـلال شویــی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردد.
توجه
آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
- زمانی که دما کمتر از 5 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی بیشتر از 75 درصد باشد.
- وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتی گراد بالای نقطه ی شبنم باشد.
- خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند. روش مصرف دو جزء A و B را به مدت 1 دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزءC را به آرامی در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوط A و B اضافه نموده و عمل اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید تا از اختلاط اجزاء در گوشه ها و کناره های ظرف اختلاط اطمینان حاصل شود. عملیات اجرا باید بلافاصله بعد از اختلاط کامل در مدت زمان كمتر از 15 دقيقه صورت پذیرد. اجرای گروت باید پیوسته و از ارتفاع ثابت صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگ تر و طولانی تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. همچنین لازم است محل اجرای گروت به گونه ا ی طراحی شود که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت ریزی وجود داشته باشد.
نکات فنی
- واکنش سخت شدن گروت اپوکسی گرمازا می باشد و بالا رفتن دمای گروت موجود در سطل اختلاط منجر به ازدست رفتن کارایی آن خواهد شد لذا همیشه آن مقدار از اجزاء را با هم مخلوط نمایید که در همان دقایق ابتدایی پس از اختلاط عملیات اجرای گروت صورت پذیرد.
- درآب و هوای گرم دمای اجزاء قبل از مخلوط نمودن باید بین 20 تا 25 درجه سانتی گراد باشد. در غیر این صورت زمان کارایی یا کارپذیری (Pot Life) به شدت کاهش خواهد یافت.
- در صورتی كه ارتفاع محل اجرای گروت اپوكسی بیش از 150 میلی متر باشد عملیات اجرا باید در چند مرحله و مطابق با جدول شرایط محیطی انجام پذیرد.
- هرگز مخلوط را رقیق ننمایید.
- هرگز مواد را پيش از اختلاط در مقابل تابش مستقيم نور خورشيد قرار ندهيد.
- در صورت اجراي اين ماده در دماهاي خارج از 5 تا 25 درجه سانتيگراد با دفتر فني شركت صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس حاصل بفرمایيد. زمان خشک شدن: توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگي دارد و تمامي اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصيه شده است. دما (درجه سانتي گراد) قابل لمس اجراي لايه بعدي خشک شدن کامل 15+ 16 ساعت 20 ساعت 13 روز 25+ 12 ساعت 16 ساعت 7 روز 40+ 8 ساعت 12 ساعت 4 روز
- مقاومت هاي مكانيكي بسيار زياد
- چسبندگي فوق العاده زياد به فلز و بتن
- سخت شدن بدون جمع شدگی
- مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی
- مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی
- جریان پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگی
- ثابت سازي ماشين آلات با بار دینامیک روي فونداسيونها
- پرنمودن فضاي خالی زير شاسيها و بيس پليتها
- پر نمودن فضاي خالی اطراف بولتها
- كارگذاري آرماتورها
- ثابتسازي ريل جرثقيلها
توجه: با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، افزایش دمای مخلوط گروت اپوکسی سریعتر شده و در نتیجه زمان کارپذیری کوتاهتر خواهد شد.
رنگ: قهوه‌ای.
حالت‌فیزیکی: جزء Aمایع ،جزء Bمایع ، جزء Cپودر.
نسبت‌اختلاط: 10:5:45
وزن‌مخصوص: 0/1±2/0 g/cm3
ضخامت‌اجرا:
- حداقل35میلی‌متر.
- حداکثر150میلی‌متر.
مقاومت‌خمشی: ~30 MPa
مقاومت‌کششی: ~14 MPa
مقاومت‌فشاری:
- 1روزه: ~20 MPa
- 3روزه: ~80 MPa
- 7روزه: ~100 MPa
سازگاری‌دمایی: ASTM C884لایه‌لایه‌شدگی‌ندارد.
ضریب‌انبساط‌حرارتی(4/0x10-5 mm /mm/°C :(23°C - 100°C
پایداری‌حرارتی: +50.
- شرایط نگهداری: دور از یخبندان، گرما، شعله و تابش مستقیم نور خورشید
- بهترین دمای نگهداری: 10+ تا30+ درجه سانتیگراد
- نوع بسته بندی: جزء A (مایع): سطل 5 کیلوگرمی
- جزء B (مایع): سطل 2.5 کیلوگرمی
- جزء C (پودر): کیسه 22.5 کیلوگرمی
- در زمان اجرا از عینک و دستکش استفاده نمایید.
- محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد و هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.
- از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید.
- از تنفس غبار مواد خودداری فرمایید.
- درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
- لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.
آیا می دانستید مطابق با استاندارد ASTM E11 الک های 1 ، 2، 4، ½ و ¼ اینچ از سری الک های استاندارد مورد نیاز برای دانه بندی نیستند و فقط به سبب استفاده رایج و همیشگی در لیست الک ها قرار می گیرند؟
