AQUATOR ACI-301 بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن)
SOLVITOR ACI-301 بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب)
DASYNEP FC-20 شتاب دهنده سیستم های پلیمری بدون آب
ABAHARD AP-100 هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده
ABAHARD 2100FC هاردنر فنالکامین با گیرش سریع
ABAHARD 2100L هاردنر فنالکامین با ویسکوزیته پایین
( E.M.EPOXY GROUT-1000 ) گروت اپوکسی 1000
E.M. EPOXY GROUT-1000 یک گروت اپوکسی سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانه‌بندی ویژه پرکنندهها در این گروت، سبب خواص جریان‌پذیری و حصول مقاومت مکانیکی مناسب جهت اجرا در دماهای پایین گردیده است.
E.M.EPOXY GROUT-1000 در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی در بازه وسیعی مقاوم بوده، از این رو ماده بسیار مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین‌آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها میباشد. E.M.EPOXY GROUT-1000 برای اجرا در ضخامت 30 تا 150 میلیمتر در بازه دمایی 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد توصیه میشود.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:
ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531BS 6319
در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابت‌سازی ماشین‌آلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومت‌های فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره‌برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروتهای پایه اپوکسی(گروت اپوکسی) توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.
گروتهای E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و ... می‌باشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروتهای ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزین‌های اپوکسی اصلاح شده حرارت‌زایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه میشوند.
گروتهای اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوق‌العاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمع‌شدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریان‌پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروت‌ها میباشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فوندانسیون‌ها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسیها، بیس پلیت‌ها و اطراف بولت‌ها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها میباشد.
برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :
کاربرد گروتهای پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات
مقدار مصرف
با محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، می‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود.
آماده سازی سطوح
مقاطع بتنی پیش از گروت‌ریزی باید حداقل به مدت 28 روز عمل‌آوری شده باشند و رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده‌سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردد. تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش‌های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش‌های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می‌گردد.
توجه: آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
- زمانی که دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از 75 درصد باشد.
- وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ی شبنم باشد.
- خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند.
روش مصرف
دو جزءA و B را به مدت 1 دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوط A و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشه‌ها و کناره‌های ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروت‌ریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگ‌تر و فواصل طولانی‌تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. در این شرایط توصیه میشود از Head Box استفاده نمایید. معمولاً Head Box ها در راستای طول و در یک سمت فونداسیون نصب میشوند. همچنین باید محل اجرای گروت به گونه‌ای طراحی گردد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت‌ریزی وجود داشته باشد.
نکات فنی
- واکنش سخت‌شدن گروت اپوکسی گرمازا میباشد و بالا رفتن دمای گروت موجود در ظرف اختلاط منجر به از دست رفتن کارایی آن خواهد شد. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی، اجرای گروت‌ریزی را آغاز نمایید.
- درآب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمــــان کاربری (Pot Life) به شدت کاهش خواهد یافت.
- در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 150 میلیمتر باشد عملیات گروت‌ریزی باید در چند مرحله و مطابق با جدول شرایط محیطی انجام پذیرد.
- هرگز مخلوط را رقیق ننمایید.
- هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
- هنگامی که دمای سطح کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد، از گروت‌ریزی خودداری نمایید.
- این ماده جهت اجرا در بازه دمایی 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد طراحی شده و اجرای آن در خارج از این بازه ممکن است موجب عدم حصول مقاومت مکانیکی پس از 7 روز، کاهش روانی و اثرات دیگر گردد.
- چسبندگی عالی به بتن و فلز
- سخت شدن بدون جمع‌شدگی
- مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی
- مناسب جهت اجرا در شرایط آب و هوای سرد
- مقاومت فشاری بسیار زیاد
- مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی
- جریان پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگی
- ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فونداسیون ها
- پرنمودن فضای خالی زیر شاسیها و بیس پلیت ها
- پر نمودن فضای خالی اطراف بولت ها
- كارگذاری آرماتورها
- ثابت‌سازی ریل جرثقیل ها
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
|
رنگ |
قهوهای |
|
|
حالت فیزیکی |
جزء A: مایع جزء B: مایع جزء:C پودر |
|
|
نسبت اختلاط (A:B:C) |
24 : 1 : 3.5 |
|
|
وزن مخصوص (A+B+C ) (g/cm3 ) |
0.1 ± 2.3 |
|
|
ضخامت اجرا |
حداقل : 50 میلی متر حداکثر : 150 میلی متر |
|
|
مقاومت خمشی - ASTM C580 |
MPa 30 ~ |
|
|
مقاومت کششی - ASTM C307 |
MPa 10 ~ |
|
|
مقاومت فشاری – ASTM C579 |
1روزه |
MPa 35 ~ |
|
3روزه |
MPa 85 ~ |
|
|
7 روزه |
MPa 100~ |
|
|
سازگاری دمایی –ASTM C884 |
لایه لایه شدگی ندارد |
|
|
جمع شدگی خطی - ASTM C531 |
< 0.1 % |
|
زمان خشک‌شدن:
|
دما (درجه سانتیگراد) |
قابل لمس |
اجرای لایه بعدی |
خشک‌شدن کامل |
|
5+ |
24 ساعت |
30 ساعت |
14 روز |
|
25+ |
12 ساعت |
16 ساعت |
7 روز |
|
35+ |
9 ساعت |
14 ساعت |
5 روز |
زمان کاربری (Pot Life):
|
دمای گروت اپوکسی |
5 درجه سانتیگراد |
25 درجه سانتیگراد |
35 درجه سانتیگراد |
|
زمان کارپذیری |
110 دقیقه |
40 دقیقه |
25 دقیقه |
توجه: با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، نرخ افزایش دمای گروت اپوکسی سریعتر و در نتیجه زمان کاربری کوتاهتر خواهد شد.
.
|
مدت نگهداری |
شش ماه در بسته‌بندی اولیه |
|
شرایط نگهداری |
در جای خشک و دور از گرما، شعله و تابش مستقیم نور خورشید |
|
بهترین دمای نگهداری |
10+ تا 30+ درجه سانتیگراد |
|
نوع بسته‌بندی |
جزء A (مایع): سطل 3.5 کیلوگرمی جزء B (مایع): قوطی فلزی 1 کیلوگرمی جزء C (پودر): کیسه 24 کیلوگرمی |
- در زمان اجرا از عینک و دستکش استفاده نمایید.
- محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد و هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.
- از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید.
- از تنفس غبار مواد خودداری فرمایید.
- درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
- لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.
