( E.M.EPOXY GROUT-1000 ) گروت اپوکسی 1000
در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابت‌سازی ماشین‌آلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومت‌های فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره‌برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروت‌های پایه اپوکسی(گروت اپوکسی) توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.
گروت‌های E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و ... می‌باشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروت‌های ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزین‌های اپوکسی اصلاح شده حرارت‌زایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه می‌شوند.
گروت‌های اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوق‌العاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمع‌شدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریان‌پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروت‌ها می‌باشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فوندانسیون‌ها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسی‌ها، بیس پلیت‌ها و اطراف بولت‌ها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها می‌باشد.
روش مصرف
دو جزء A و B را به مدت 1 دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوط A و B اضافه نموده و عمل اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید تا از اختلاط اجزاء در گوشه ها و کناره های ظرف اختلاط اطمینان حاصل شود. عملیات اجرا باید بلافاصله بعد از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرا گروت باید پیوسته و از ارتفاع ثابت صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگتر و طولانی تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. همچنین لازم است محل اجرای گروت به گونه ای طراحی شود که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت ریزی وجود داشته باشد.
مقدار مصرف
با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص ماده مي توان مقدار مصرف را مشخص نمود. آماده سازی سطوح تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می گردد. بهتر است مقاطع بتنی پیش از گروت ریزی به مدت 28 روز عمل آوری شده باشند. رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مــطابق استــاندارد ISO 8504 آماده سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردد.
آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
- زمانی که دما کمتر از 5 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی بیشتر از 75 درصد باشد.
- وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتی گراد بالای نقطه ی شبنم باشد.
- خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند
نکات فنی
- واکنش سخت شدن گروت اپوکسی گرمازا مي باشد و بالا رفتن دمای گروت موجود در سطل اختلاط منجر به ازدست رفتن کارایی آن خواهد شد لذا همیشه آن مقدار از اجزاء را با هم مخلوط نمایید که در همان دقایق ابتدایی پس از اختلاط عملیات اجرای گروت صورت پذیرد.
- درآب و هوای گرم دمای اجزاء قبل از مخلوط نمودن باید بین 20 تا 25 درجه سانتی گراد باشد. در غیر این صورت زمان کارایی (Pot Life) به شدت کاهش خواهد یافت.
- در صورتی كه ارتفاع محل اجرای گروت اپوكسی بیش از 100 میلی متر باشد عملیات اجرا باید در چند مرحله و مطابق با جدول شرایط محیطی انجام پذیرد.
- هرگز مخلوط را رقیق ننمایید.
- هرگز مواد را پيش از اختلاط در مقابل تابش مستقيم نور خورشيد قرار ندهيد.
- در صورت اجراي اين ماده در دماهاي خارج از 5 تا 25 درجه سانتي گراد با دفتر فني شركت صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس حاصل بفرمایيد. توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصیه شده است.
توجه
با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، افزایش دمای مخلوط گروت اپوکسی سریع تر شده و در نتیجه زمان کارپذیری کوتاه تر خواهد شد.
- مقاومت های مکانیکی بسیار زیاد
- چسبندگی فوق العاده زیاد به فلز و بتن
- سخت شدن بدون جمع شدگی
- مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی
- استحکام در برابر مواد شیمیایی
- ثابت سازی ماشین آلات دارای بار دینامیکی روی فونداسیون ها
- پرنمودن فضای خالی زیر شاسی ها و بیس پلیت ها
- پر نمودن فضای خالی اطراف بولت ها
- کارگذاری آرماتورها
- ثابت سازی ریل جرثقیل ها
رنگ: خاکستری
حالت فیزیکی: جزء A مایع ، جزءB مایع ، جزء C پودر
نسبت اختلاط: 10:5:55
وزن مخصوص: 0/1 ±g/cm3 2/1
ضخامت اجرا:
- حداقل 10میلی متر
- حداکثر 100میلی متر
مقاومت خمشی: ASTM C580~30 MPa
مقاومت کششی: 14 MPa
مقاومت فشاری ASTM C579:
- 1روزه ~ 90 MPa
- 3روزه ~105 MPa
- 7روزه ~ 110MPa
سازگاری دمایی: ASTM C884 لایه لایه شدگی ندارد.
پایداری حرارتی: +50
- مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه
- شرایط نگهداری: دور از یخبندان، گرما، شعله و تابش مستقیم نور خورشید
- بهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد
- نوع بسته بندی: جزء A (مایع): سطل 5 کیلوگرمی
- جزء B (مایع): سطل 2.5 کیلوگرمی
- جزء C (پودر): کیسه 27.5 کیلوگرمی
- در زمان اجرا از عینک و دستکش استفاده نمایید.
- محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد و هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.
- از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری گردد.
- از تنفس غبار مواد خودداری فرمایید.
- درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
- لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود
مهندسین، طراحان و مجریان متخصص تصفیه خانه های آب و فاضلاب همواره به موضوع انتخاب مواد و مصالح مناسب برای پرنمودن درزهای انبساطی سازه توجه ویژه ای داشته اند. حصول اطمینان از عملکرد کاملا متناسب و سازگار مواد پر کننده با رفتارهای سازه ای، آب بندی کامل و نفوذناپذیر بودن درزها، دوام طولانی پس از اجرا و رعایت الزامات بهداشتی و زیست محیطی از جمله عوامل اثرگذار در انتخاب مواد درزگیر بوده که همواره پیش از انتخاب مورد بررسی قرار می گیرد. در نشریه 312 سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور نیز در خصوص استفاده از ماده درزبند برای تأسیسات و مخازن تصفیه و نگهداری آب به این نکته اشاره شده که علاوه بر ملاحظات طعم، بو و سمی نبودن، ماده درزگیر باید در برابر کلر محلول در آب چه برای مدت طولانی با غلظت کم و چه برای مدت کوتاه با غلظت زیاد (برای ضدعفونی کردن سریع) مقاوم باشد. از این رو استفاده از درزگیر قيري به دلیل واکنش شیمیایی این مواد با ترکیبات موجود در تصفیه خانه، منجر به سفت شدن و در نهایت بروز ترک خوردگی درزگیر و جدایش آن از سطوح اجرایی شده و به دلیل نیاز به مرمت زودرس، سازه را غیر قابل بهره برداري می ¬نماید. بنابراین استفاده از آنها در سال ¬های اخیر بسیار محدود شده است.
با توجه به توضیحات ارائه شده شرکت آبادگران اقدام به ارائه گونه توانمندی از الاستومرهای ترموست تک جزئی بر پایه رزین پلی یورتان با نام ABAFLEX-LM نموده است. این مواد پس از اجرا و مجاورت با رطوبت هوا به حالت جامد انعطاف پذیر با خاصیت کشسانی بسیار زیاد تبدیل شده که ماندگاری و ثبات کیفی آن در شرایط سخت محیطی با طول عمر سازه بتنی برابر خواهد بود.
