در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابتسازی ماشینآلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومتهای فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازههای عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهرهبرداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیهگاه، تنشهای کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد میکنند. این موارد در زمان نصب ماشینآلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم میخورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیهگاه و فونداسیون سازههای یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروتهای پایه اپوکسی توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.
گروتهای E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شدهاند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروتها، منجر به خواص جريانپذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابتسازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاهها، پتروشیمیها و نیروگاهها و ... میباشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروتهای ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزینهای اپوکسی اصلاح شده حرارتزایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه میشوند.
گروتهای پایه اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومتهای مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوقالعاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمعشدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریانپذیری زیاد و قابلیت خودترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروتها میباشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابتسازی ماشینآلات با بار دینامیک روی فوندانسیونها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسیها، بیس پلیتها و اطراف بولتها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیلها میباشد.
روش مصرف
دو جزء A و B را به مدت ١ دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت ٤٠٠ دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان ١ دقیقه به مخلوط A و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشهها و کنارههای ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروت ریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از ١٥ دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگتر و فواصل طولانی تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. همچنین باید محل اجرای گروت به گونهای در نظر گرفته شود که کاملاً بسته نبوده و امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت ریزی وجود داشته باشد.
مقدار مصرف
با محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، میتوان مقدار مصرف را مشخص نمود. آماده سازی سطوح مقاطع بتنی پیش از گروتریزی باید حداقل به مدت ٢٨ روز عمل آوری شده باشند. رطوبت موجود در بتن کمتر از ٦ درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مـطابق اسـتاندارد ISO 8504 آماده سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردد. تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روشهای مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روشهای مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی میگردد.
توجه
رنگ: خاکستری.
حالت فیزیکی: جزء A مایع، جزء B مایع، جزء C پودر.
نسبت اختلاط: 10:5:45.
وزن مخصوص: 0/1 ± 2/00 g/cm3
ضخامت اجرا:
مقاومت خمشی: ~30 MPa
مقاومت کششی: ~15 MPa
مقاومت فشاری:
سازگاری دمایی: لایه لایه شدگی ندارد.
پایداری حرارتی: +45.
نوع بسته بندی
در عملیات نصب ماشین آلات سنگین که دارای ارتعاشات زیادی هستند، لازم است از مواد توانمندی برای تکیه گاه استفاده شود که استحکام کافی برای تحمل بارهای مکانیکی و دینامیکی داشته باشد. گروت اپوکسی ABADUR-G30 بهترین انتخاب مهندسی برای عملیات حساس و سنگین نصب می باشد. این ماده تا پیش از سخت شدن دارای ویژگی های سیالیت و جریان پذیری فوق العاده ای است که منجر به تسهیل اجرا گردیده و پس از سخت شدن، ضمن چسبندگی بسیار زیاد به فولاد و بتن از استحکام فوق العاده ای در برابر بارهای ایستا و دینامیک برخوردار خواهد شد.