ABADUR-G30 یک گروت اپوکسی سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانهبندی ویژه پرکننده های آن، سبب خواص جریانپذیری و حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد این ماده گردیده است. ABADUR-G30 در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی در بازه وسیعی مقاوم بوده، از این رو ماده بسیار مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشینآلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها میباشد. ABADUR-G30 برای اجرا در ضخامت 50 تا 150 میلیمتر در بازه دمایی 15+ تا 35+ درجه سانتیگراد توصیه میشود.
این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:
ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531
BS 6319
در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابتسازی ماشینآلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومتهای فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازههای عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهرهبرداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیهگاه، تنشهای کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد میکنند. این موارد در زمان نصب ماشینآلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم میخورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیهگاه و فونداسیون سازههای یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروتهای پایه اپوکسی توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.
گروتهای E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شدهاند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروتها، منجر به خواص جريانپذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابتسازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاهها، پتروشیمیها و نیروگاهها و ... میباشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروتهای ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزینهای اپوکسی اصلاح شده حرارتزایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه میشوند.
گروتهای پایه اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومتهای مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوقالعاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمعشدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریانپذیری زیاد و قابلیت خودترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروتها میباشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابتسازی ماشینآلات با بار دینامیک روی فوندانسیونها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسیها، بیس پلیتها و اطراف بولتها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیلها میباشد.
برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :
کاربرد گروتهای پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات
مقدار مصرف
با محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، میتوان مقدار مصرف را مشخص نمود.
آماده سازی سطوح
تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روشهای مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روشهای مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی میگردد.
مقاطع بتنی پیش از گروتریزی باید حداقل به مدت 28 روز عملآوری شده باشند و رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آمادهسازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردد.
توجه: آمادهسازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
روش مصرف
نگهداری هر سه جزء این ماده به مدت 24 ساعت قبل از مصرف، در محدوده دمایی 25 تا 30 درجه سانتیگراد الزامی میباشد. هنگام استفاده دو جزء A و B را به مدت یک دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان یک دقیقه به مخلوط A و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشهها و کنارههای ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروتریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگتر و فواصل طولانیتر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. در این شرایط توصیه میشود از Head Box استفاده نمایید. معمولاً Head Box ها در راستای طول و در یک سمت فونداسیون نصب میشوند. همچنین باید محل اجرای گروت به گونهای طراحی گردد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروتریزی وجود داشته باشد.
نکات فنی
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
رنگ |
قهوهای |
||
حالت فیزیکی |
جزء A: مایع جزء B: مایع جزء:C پودر |
||
نسبت اختلاط (A:B:C) |
24 : 1 : 3.6 |
||
وزن مخصوص (A+B+C ) (g/cm3) |
0.1 ± 2.3 |
||
ضخامت اجرا |
حداقل : 50 میلی متر حداکثر : 150 میلی متر |
||
مقاومت خمشی - ASTM C580 |
7 روزه |
MPa 30 ~ |
|
مقاومت کششی -ASTM C307 |
7 روزه |
MPa 15 ~ |
|
مقاومت فشاری – ASTM C579 |
1روزه |
MPa 15 ~ |
|
3روزه |
MPa 35 ~ |
||
7 روزه |
MPa 95 ~ |
||
سازگاری دمایی –ASTM C884 |
لایه لایه شدگی ندارد |
||
جمع شدگی خطی - ASTM C531 |
< 0.1 % |
زمان خشکشدن:
دما (درجه سانتیگراد) |
قابل لمس |
اجرای لایه بعدی |
خشکشدن کامل |
15+ |
16 ساعت |
20 ساعت |
13 روز |
25+ |
12 ساعت |
16 ساعت |
7 روز |
35+ |
9 ساعت |
16 ساعت |
7 روز |
توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصیه شده است.
زمان کاربری (Pot Life):
دمای گروت اپوکسی |
15 درجه سانتیگراد |
25 درجه سانتیگراد |
35 درجه سانتیگراد |
زمان کارپذیری |
190 دقیقه |
140 دقیقه |
50 دقیقه |
توجه:
جدول الزامات دمایی:
پارامتر |
حداقل |
حداکثر |
دمای نگهداری اجزای گروت (درجه سانتیگراد) |
20+ |
30+ |
دمای اجزای گروت درحین اختلاط (درجه سانتیگراد) |
20+ |
25+ |
دمای سطح اجرایی گروت (درجه سانتیگراد) |
15+ |
35+ |
مدت نگهداری |
شش ماه در بستهبندی اولیه |
شرایط نگهداری |
در جای خشک، دور از گرما و سرمای شدید، شعله و تابش مستقیم نور خورشید و سیکلهای دمایی نگهداری شود. توجه: در فصول سرد، برای تثبیت شرایط فیزیکی ماده، قبل از مصرف به مدت 24 ساعت در محیطی با دمای 30 درجه سانتیگراد نگهداری شود. |
بهترین دمای نگهداری |
20+ تا 30+ درجه سانتیگراد |
نوع بستهبندی |
جزء A (مایع): سطل 3.52 کیلوگرمی جزء B (مایع): قوطی فلزی 0.98 کیلوگرمی جزء C (پودر): کیسه 23.5 کیلوگرمی |