نشانی تهران، خیابان سهروردی شمالی، خیابان قندی، پلاک ۶۵

تلفن ۸۷۷۵۴-۰۲۱

info@abadgarangroup.com آدرس ایمیل

Abadgaran Group Office
نشانی شهریار ، جاده ملارد، صفادشت، شهرک صنعتی صفادشت، انتهای خیابان ششم غربی

تلفن ۴-۶۵۷۴۱۹۱۱-۰۲۱

Abadgaran Group Factory
در صورت عدم رضایت از محصولات شرکت آبادگران یا عدم کفایت فنی محصولات در پروژه و یا کار خود ، لطفا شکایت خود را با جزییات ثبت نمایید. پیام شما قطعا توسط کارشناس و یا واحد مربوطه پیگیری خواهد شد.

ABADUR-G30 گروت اپوکسی

ABADUR-G30 یک گروت اپوکسی سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. انتخاب هوشمندانه اجزای تشکیل دهنده این ماده به نحوی است که ضمن تامین خواص کیفیتی فراتر از الزامات استانداردها، این ماده به عنوان راهکاری مناسب و مقرون به صرفه برای کاربرد عمومی در پروژه های ثابت سازی توصیه می گردد.

طراحی و کاربرد نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانه‌بندی ویژه پرکننده­های مورد استفاده در آن، سبب ایجاد خواص جریان‌پذیری و حصول مقاومت فشاری نهایی بسیار زیاد در این ماده گردیده است. ABADUR-G30 در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی وارده بر مقطع مقاوم است و استفاده از آن برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین‌آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه­ها، پتروشیمی­ها و نیروگاه­ها برای اجرا در ضخامت 50 تا 150 میلی­متر در بازه دمایی 15+ تا 35+ درجه سانتیگراد توصیه می­شود.

این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:

ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531 ,BS 6319

در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابت‌سازی ماشین‌آلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومت‌های فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره‌برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروت‌های پایه اپوکسی توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.

گروت‌های E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3  بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و ... می‌باشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروت‌های ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزین‌های اپوکسی اصلاح شده حرارت‌زایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه می‌شوند.

گروت‌های پایه اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوق‌العاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمع‌شدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریان‌پذیری زیاد و قابلیت خودترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروت‌ها می‌باشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فوندانسیون‌ها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسی‌ها، بیس پلیت‌ها و اطراف بولت‌ها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها می‌باشد.

 

برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و  می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :

کاربرد گروت‌ها‌‌ی پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات

نکات اجرایی گروت-1

نکات اجرایی گروت-2

مقدار مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، می‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود.

 

آماده سازی سطوح

تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش‌های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روشهای مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی میگردد.

مقاطع بتنی پیش از گروتریزی باید حداقل به مدت 28 روز عملآوری شده باشند و  رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آمادهسازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1  پاک گردد.

توجه: آمادهسازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:

  •  زمانی که دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از 75 درصد باشد.
  •  وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطهی شبنم باشد.
  •  خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند.

 

روش مصرف

دو جزء A  و B را به مدت 1 دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوط A  و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشه‌ها و کنارههای ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروت‌ریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگ‌تر و فواصل طولانیتر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. در این شرایط توصیه می­شود از Head Box استفاده نمایید. معمولاً Head Box ها در راستای طول و در یک سمت فونداسیون نصب می­شوند. همچنین باید محل اجرای گروت به گونهای طراحی گردد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروتریزی وجود داشته باشد.

 

نکات فنی

  • واکنش سختشدن گروت اپوکسی گرمازا می‌باشد و بالا رفتن دمای گروت موجود در ظرف اختلاط منجر به از دست رفتن کارایی آن خواهد شد. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی، اجرای گروت‌ریزی را آغاز نمایید.
  • درآب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمــــان کاربری  (Pot Life) به شدت کاهش خواهد یافت.
  • در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 150 میلی‌متر باشد عملیات گروت‌ریزی باید در چند مرحله و مطابق با جدول شرایط محیطی انجام پذیرد.
  • هرگز مخلوط را رقیق ننمایید.
  • هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
  • هنگامی که دمای سطح کمتر از 15 درجه سانتیگراد باشد، از گروت‌ریزی خودداری نمایید.
  • این ماده جهت اجرا در بازه دمایی 15+ تا 35+ درجه سانتیگراد طراحی شده و اجرای آن در خارج از این بازه ممکن است موجب عدم حصول مقاومت مکانیکی پس از 7 روز، کاهش روانی و اثرات دیگر گردد.

  • چسبندگی عالی به بتن و فلز
  • سخت شدن بدون جمع‌شدگی
  • مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی
  • مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی
  • جریان پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگی

  • ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فونداسیون ­ها
  • پرنمودن فضای خالی زیر شاسی­ها و بیس پلیت ­ها
  • پر نمودن فضای خالی اطراف بولت ­ها
  • كارگذاری آرماتورها
  • ثابت‌سازی ریل جرثقیل ­ها

 مشخصات فیزیکی و شیمیایی

رنگ

قهوه­ای

حالت فیزیکی

جزء A: مایع   جزء B: مایع    جزء:C پودر

نسبت اختلاط (A:B:C)

24 : 1 : 3.6

وزن مخصوص (A+B+C ) (g/cm3)

0.1  ± 2.3

ضخامت اجرا

حداقل  : 50 میلی متر

حداکثر : 150 میلی متر

مقاومت خمشی -  ASTM C580

7 روزه

MPa 30 ~

مقاومت کششی  -ASTM C307

7 روزه

MPa  15 ~

مقاومت فشاری –  ASTM C579

1روزه

MPa  15 ~

3روزه

MPa  35 ~

7 روزه

MPa  95 ~

سازگاری دمایی –ASTM C884

لایه لایه شدگی ندارد

جمع شدگی خطی -  ASTM C531

< 0.1 %

 

 

زمان خشک‌شدن:

دما (درجه سانتیگراد)

قابل لمس

اجرای لایه بعدی

خشک‌شدن کامل

15+

16 ساعت

20 ساعت

13 روز

25+

12 ساعت

16 ساعت

7 روز

35+

9 ساعت

16 ساعت

7 روز

 

توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصیه شده است.

 

زمان کاربری  (Pot Life):

دمای گروت اپوکسی

15 درجه سانتیگراد

25 درجه سانتیگراد

35 درجه سانتیگراد

زمان کارپذیری

190 دقیقه

140 دقیقه

50 دقیقه

 

توجه:  با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، نرخ افزایش دمای گروت اپوکسی سریع­تر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه­تر خواهد شد.

 

مدت نگهداری

شش ماه در بسته‌بندی اولیه

شرایط نگهداری

در جای خشک و دور از گرما، شعله و تابش مستقیم نور خورشید

بهترین دمای نگهداری

10+ تا 30+ درجه سانتیگراد

نوع بسته‌بندی

جزء A (مایع): سطل 3.52 کیلوگرمی

جزء B (مایع): قوطی فلزی 0.98 کیلوگرمی

جزء C (پودر): کیسه 23.5 کیلوگرمی

.

  • در زمان اجرا از عینک و دستکش استفاده نمایید.
  •  محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد و هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.
  • از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید.
  • از تنفس غبار مواد خودداری فرمایید.
  • درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
  •  لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.
WE DEVELOP CHEMISTRY