گروت آماده ویژه سیمانی

 بیش ترین کاربرد گروت های سیمانی در پرکردن فضاهای خالی بین صفحه ستون ها  و فونداسیون یا  شاسی تجهیزات و سطح بتنی زیرین است، جایی که انتقال نیرو از تجهیز و سازه به فونداسیون و یا کف صورت می گیرد. جای‌گذاری و نصب صحیح صفحات تکیه‌گاه (Base Plate) بر روی فونداسیون در سازه‌های فولادی و ماشین آلات ایستا، یکی از مراحل حساس و دقیق اجرایی می‌باشد.

آیین نامه انجمن بتن آمریکا  ACI 351.1R-12 اطلاعات جامعی در رابطه با موضوع گروت‌ریزی و طریقه مصرف گروت بین فونداسیون‌ها و صفحات تکیه‌گاه‌ها برای نصب ماشین‌آلات و تجهیزات سنگین ارائه نموده است. بر این مبنا گروت آماده بر پایه سیمان (گروت های سیمانی) به علت سهولت در اجراء و قابلیت بارگذاری زود هنگام و بهره‌برداری سریع از سازه بسیار کاربرد دارد. گروت مورد استفاده برای پر کردن فضای بین تکیه‌گاه و فونداسیون باید از فرمولاسیون و افزودنی‌های ویژه‌ای برخوردار باشد تا بتواند یکپارچگی و پیوستگی را در تمامی مقاطع تامین نماید. گروت سیمانی ویژه E.M.GROUT-C  نوعی ملات توانمند، بدون انقباض و بر پایه سیمان(گروت سیمانی) می‌باشد. این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه‌بندی اجزاء سازنده‌اش با مقاومت فشاری بیش از 70 مگاپاسکال گزینه بسیار مناسبی برای ثابت سازی بیس پلیت‌ها می‌باشد. پودر خاکستری گروت آماده ویژه بعد از اختلاط با آب از روانی قابل توجهی برخوردار شده و با توجه به قابلیت پرکنندگی، تمامی مقاطع دور از دسترس را پر می‌کند. گروت آماده بعد از اجراء به سرعت سخت شده و قابل بهره‌برداری می‌باشد. همچنین بعد از سخت شدن به هیچ وجه دچار ترک خوردگی حاصل از انقباض نمی‌گردد. از جمله مزایای این محصول می‌توان به پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد، عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن، عدم انقباض، مقاومت اولیه زیاد و کارایی آن اشاره نمود.

کارایی گروت در حالت پلاستیک باید کافی باشد تا قابلیت قرارگیری در زیر شاسی را داشته باشد. مزیت دیگری که می توان برای گروت بر پایه سیمان(گروت سیمانی) نام برد، تغییر حجم می‌باشد. در طراحی این گروت‌ها از مواد افزودنی با مکانیزم افزایش حجم استفاده شده است تا کاهش حجم ذاتی ناشی از واکنش هیدراسیون سیمان در گروت جبران شود. مقدار تغییر حجم گروت‌های سیمانی در حالت خمیری را می‌توان به ترتیب مطابق با استانداردهای ASTM C827/C827M و ASTM C1090/C1090M  اندازه گیری کرد. همچنین تغییر شکل گروت در برابر بارهای وارده تا 200 درجه سانتی‌گراد تحت تاثیر قرار نمی‌گیرد.

گروت سیمانی شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران به دلیل مقاومت مکانیکی بالا و نفوذناپذیری، در برابر ذوب و یخبندان استحکام کافی را دارد. شایان ذکر می‌باشد شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران جهت مقاومت‌ها و ضخامت‌های مختلف انواع گروت‌های پایه سیمانی را فرموله نموده است. این محصول با توجه به ساختار ویژه آن برای پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت‌ها، اجرای فونداسیون ماشین آلات سنگین و ثابت سازی ستون‌های پیش ساخته مناسب می‌باشد. گروت سیمانی E.M.GROUT-C  با توجه به اندازه اجزاء سازنده و ترکیباتش برای اجرا در مقاطعی به ضخامت 20 تا 100 میلی‌متر طراحی گردیده است. همچنین اگر ضخامت مقاطع کمتر از 20 میلی‌متر از محصول گروت سیمانی E.M.GROUT-CM و اگر ضخامت آن بیشتر از 100 میلی‌متر باشد از گروت سیمانی E.M.GROUT-CL استفاده می گردد. جهت خرید، اطلاع از قیمت گروت سیمانی و مشاوره می توانید با کارشناسان و مشاوران گروه صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس حاصل فرمایید.

برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های پایه سیمانی و اپوکسی می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :

گروت‌ها‌‌ی سیمانی: معرفی، خواص، الزامات و آزمون‌ها‌‌

کاربرد گروت‌ها‌‌ی پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات

نکات اجرایی گروت-1

نکات اجرایی گروت-2

الزامات نصب گروت های سیمانی

گروت‌ریزی چیست و چه نقشی در پایداری سازه دارد؟

کروت‌ریزی یا اجرای روان ملات یکی از مراحل حیاتی در ساخت سازه‌های عمرانی، صنعتی و ساختمانی است که نقش کلیدی در انتقال صحیح بار، افزایش دوام سازه و پایداری تجهیزات و ماشین‌آلات ایفا می‌کند.

انتخاب ماده گروت مناسب و اجرای درست آن، می‌تواند از بروز مشکلاتی مانند نشست، ترک‌خوردگی، تمرکز تنش و افت عملکرد تجهیزات جلوگیری کند. به همین دلیل گروت نه تنها یک ماده پر‌کننده، بلکه یک جزء حیاتی برای عملکرد صحیح سازه و تجهیزات به شمار می‌رود.

تعریف گروت از دید مراجع معتبر

طبق استاندارد ASTM C125

گروت یک مخلوط سیمانی (دارای یا فاقد افزودنی و یک سنگدانه) است که برای پر کردن فضاهای خالی استفاده می‌شود.

طبق استاندارد ASTM C1107

گروت آمده‌ای است که تحت بارگزاری ثابت مورد استفاده قرار می‌گیرد تا از تغییر شکل یا کاهش ارتفاع بیش از حد مجاز جلوگیری شود.

طبق استاندارد ACI  351.1R و نشریه NRMCA CIP22

گروت مخلوطی از مواد سیمانی، آب و گاه سنگدانه‌ها یا افزودنی‌هاست که باید غلظتی روان و قابل ریختن داشته باشد، بدون اینکه اجزای آن جدا شوند.

گروت می‌تواند حاوری افزودنی‌هایی مانند خاکستر بادی‌، سرباره، یا پلیمرها نیز باشد تا خواص مکانیکی یا شیمیایی آن بهینه شود.

چرا اجرای گروت اهمیت دارد؟

کارکرد های کلیدی

• انتقال یکنواخت بار: گروت، فضای خالی بین پایه‌ی ستون، صفحه ستون یا ماشین‌آلان را با بتن زیرین (فونداسیون) پر کرده و باعث انتقال یکنواخت بار به فونداسیون می‌شود. نبود گروت یا اجرای نادرست آن ممکن است باعث تمرکز تنش، نشست نامتقارن، یا آسیب به سازه و تجهیزات شود.
• جلوگیری از خوردگی قطعات فلزی: گروت‌ریزی دقیق و کامل زیر صفحات فلزی، تماس مستقیم فلز با رطوبت و عوامل خورنده را کاهش داده و خطر خوردگی را به حداقل می‌رساند.
• ثبات در نصب ماشین‌آلات و کاهش ارتعاش: در ماشین‌آلاتی که ارتعاش دارند، اجرای گروت با کیفیت باعث تثبیت موقعیت تجهیزات، کاهش لرزش و افزایش عمر مفید تجهیزات و سازه می‌شود.

چرا گروت برای نصب تجهیزات و صفحات ستون در سازه‌ها اهمیت دارد؟

گروت‌ها نقش کلیدی در بهبود عملکرد تجهیزات سنگین و تضمین کیفیت نصب صفحات ستون در سازه‌ها دارند. انتخاب درست گروت، باعث می‌شود تجهیزات در طول عمر بهره‌برداری خود بدون نقص و اختلال عمل کنند.

با پر کردن فضای خالی بین صفحه ستون یا پایه تجهیز و فونداسیون سازه، گروت باعث پیوستگی کامل بین تجهیز و بتن زیر آن می‌شود. این موضوع از ایجاد مشکلاتی مثل تمرکز تنش (Stress Concentration)، انتقال نامناسب بار یا ارتعاش به فونداسیون و در نتیجه ترک خوردگی یا ناترازی سازه جلوگیری می‌کند.
همچنین، اجرای درست گروت باعث می‌شود سطح تماس زیر تجهیزات به‌طور کامل بسته شود و از نفوذ آب، روغن، مواد شیمیایی و سایر عوامل مخرب به زیر تجهیز جلوگیری شود. این ویژگی به خصص در محیط های صنعتی، پالایشگاهی، نیروگاه‌ها، نیروگاه‌ها و سازه‌های دریایی اهمیت ویژه‌ای دارد، چرا که نفوذ حتی مقدار کمی رطوبت می‌تواند منجر به خوردگی پیچ‌ها، انکرها و آسیب جدی به تجهیزات شود.
در نهایت، استفاده از گروت مناسب، یا افزایش دوام و پایداری تجهیزاعت، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را به شکل چشم‌گیری کاهش می‌دهد.

چرا استفاده از گروت آماده می‌تواند به حفظ محیط زیست کمک کند؟

 تولید سیمان یکی از پرمصرف‌ترین فرآیندهای صنعتی در دنیاست و حدود ۴٪ از کل انرژی مصرفی جهان را به خود اختصاص می‌دهد. این انرژی هم شامل برق برای آسیاب کردن مواد خام و کلینکر است، و هم شامل انرژی حرارتی برای پخت در کوره‌ها. از طرف دیگر، صنعت سیمان مسئول انتشار حدود ۵ تا ۸٪ از دی‌اکسید کربن جهانی است که نقش مهمی در تغییرات اقلیمی دارد.

در کشورهایی مثل ایران، که با چالش‌هایی مثل فرسودگی زیرساخت‌ها، کمبود انرژی و مشکلات زیست‌محیطی مواجه هستند، کاهش مصرف سیمان و آلایندگی اهمیت بسیار بالایی دارد.

در این شرایط، استفاده از گروت‌های آماده به‌جای ملات‌های دستی یا کارگاهی، یک راهکار هوشمندانه و پایدار است. این گروت‌ها با فرمولاسیون دقیق و کنترل‌شده، مصرف سیمان را بهینه می‌کنند و در نتیجه گازهای گلخانه‌ای کمتری تولید می‌شود.

همچنین اگر از گروتی استفاده شود که کیفیت و دوام بالایی داشته باشد، دفعات تعمیرات و نگهداری کاهش می‌یابد. این یعنی مصرف کمتر مواد، انرژی کمتر برای بازسازی، و در نهایت آسیب کمتر به محیط زیست.

چرا استفاده از گروت آماده در کاهش آلایندگی اهمیت دارد؟

تولید سیمان یکی از فرآیندهای انرژی‌بر صنعتی در جهان است و حدود ۴٪ از کل مصرف انرژی جهانی را به خود اختصاص می‌دهد. این انرژی شامل برق مصرفی برای آسیاب مواد خام و کلینکر و همچنین انرژی حرارتی مورد نیاز برای پخت در کوره‌ها است.

از سوی دیگر، صنعت سیمان مسئول حدود ۵ تا ۸٪ از کل انتشار دی‌اکسید کربن (CO₂) در سطح جهان است که یکی از عوامل اصلی گرم‌شدن زمین و تغییرات اقلیمی محسوب می‌شود.

در کشورهایی مانند ایران، به دلیل وجود محدودیت‌های تولید انرژی، فرسودگی زیرساخت‌ها، و مشکلات زیست‌محیطی، تولید سیمان و مدیریت آثار آن یکی از چالش‌های مهم دهه‌های آینده خواهد بود.

در این شرایط، تأمین انرژی از طریق سوخت‌های فسیلی و مهار آلایندگی ناشی از آن، به یکی از دغدغه‌های اصلی دنیای مدرن تبدیل شده است.

نقش گروت‌های آماده در کاهش آلایندگی

گروت‌های آماده در مقایسه با ملات‌ها یا گروت‌های کارگاهی، به دلیل فرمولاسیون بهینه‌شده و کاهش مصرف سیمان، باعث کاهش قابل‌توجه در تولید گازهای گلخانه‌ای می‌شوند.

از طرف دیگر، انتخاب گروت مناسب و بادوام، باعث کاهش نیاز به تعمیرات مکرر سازه می‌شود. این موضوع در درازمدت به کاهش مصرف مواد و انرژی و در نتیجه کاهش اثرات منفی زیست‌محیطی منجر می‌شود.

سوالات متداول: