ABAINJECT EP-110 چسب تزريق اپوكسی
یك چسب تزریق بدون حلال، بر پایه رزین اپوکسی اصلاح شده و هاردنر های ویژه می باشد. ویسکوزیته این چسب به گونه ای تنظیم شده است که تزریق آن درون ترک به خوبی انجام میگیردو موجب اتصال مجدد ترک و بازســازی بتن میشود.
این محصول مطابق با الزامات استاندارد EN 1504-5 و ASTM C881و برای تزریق در ترک های با عرض بزرگتر از 0.3 میلیمتر طراحی شده است.
مقدار مصرف
مقدار مصرف به ابعاد ترک بســتگی داشــته و این میزا ن از طریق محاســبه ضخامت، طول و عمــق ترک ارزیابی میگردد.
آماده سازی سطح ترك
ســطح ترک بایــد عاری از هر گونه چربــي، گرد و غبار،روغن، رطوبت و ذرات سســت باشــد. سطح مورد نظر را توسط دستگاه سندبلاســت یا ابزارهای مخصوص آماده ســازی نموده و قسمت های سست و ناپایدار بتن را خارج نمایید. پکرهای مناســب را در فواصل منظم در مســیرشــکاف ترک جایگذاری کرده و به وسیله مواد مناسب از خانواده ABADUR بپوشانید. از راه رفتن بر روی مقاطع اجرا شده تا حداقل 24ساعت خودداری فرمایید.
روش اجرا
ABAINJECT EP-110 در دو بســته بندی جداگانه عرضه میشود. همواره دو بسته بندی را به طور کامل با هم مخلوط کنید. مخلوط باید در زمان کاربری (Pot Life)ذکر شــدهاجرا گردد.
- جزء Aو Bرا به طور جداگانه در زیر میکسر هم بزنید.
- جزء Bرا به جزء Aاضافه کرده و به خوبی در زیر میکسربا دور 200-300دور در دقیقه با هم مخلوط کنید.
- میکس مواد را به مدت ســه دقیقه ادامه دهید تا یکمخلوط یکنواخت و همگن به دســت آید. از میکس شدنمــواد در کنارههای ظرف مطمئن شــوید. از افزایش دورمیکسر خودداری نمایید چراکه موجب ورود هوای اضافیبه داخل مخلوط خواهد شد.
- مخلوط را درون پمپ تزریق با فشــار بالا ریخته و آنرا درون ترک از طریق پکرهای نصب شــده تزریق نمایید.
جهت اطلاعات بیشتر در خصوص نحوه تزریق با مشاورین خود در شــرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس بگیرید.
نکته: از اجرای چســب تزریق اپوکســی در شرایط آب وهوایی سرد (دماي کمتر از 15درجه سانتیگراد) خودداري فرمایید.
- نفوذ به عمق ترك
- حفاظت در برابر نفوذ و ایجاد خاصیت ضد آبی
- بازیابی مقاومت سازهای مقاطع دارای ترك
- اجرای آسان
- چسبندگی بسیار زیاد به سطوح بتنی و مقاطع ترك
- مقاومت مكانیكی اولیه و نهایی زیاد
- مقاومت شیمیایی خوب
- قابلیت تزریق در انواع ترک بتن سازه ای، آجر و چوب
- تزریق پر فشار درون ترک های عمودی و افقی
- آب بندی مقاطع دارای ترک
- افزایش استحکام مقاطع بتنی دارای ترک
- حالت فیزیکی: مایع ویسکوز
- رنگ: جزء A سفید و جزء B سیاه
- مخلوط : خاکستری
- وزن مخصوص: 1.3±0.1 g/cm³
- نسبت ترکیب اجزا: (2:1)A:B
- درصد جامد: 100
- مقاومت فشاري: (70)N/mm2
- مقاومت خمشي: (35)N/mm2
- مقاومت کششي: (20)N/mm2
- چسبندگی به بتن: (2/5-3)N/mm2 (بیشتر از پیوستگی بتن)
- مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه
- شرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت، یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشید
- بهترین دمای نگهداری: +10 تا +30درجه سانتیگراد
- نوع بســته بندی: مجموع 2.4کیلوگرم (جزء A سطل 1.6کیلوگرمی و جزء B سطل 0.8کیلوگرمی)
این محصول آتش گیر اســت. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیســتم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوســت جلوگیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشــک مراجعه شــود. از تحریک مصدوم به تهوع خــودداری نمایید. برای اطلاعات بیشــتر برگه اطلاعاتایمنی (MSDS)موجود می باشد.
در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش ســوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:
- در هنگام اجرا و خشــک شــدن سطح به مقدار کافی ازهوای تازه را به محیط وارد کنید.
- از ماسک، دستکش و تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید.
- هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.
ویژگی تغییر حجم گروت های سیمانی برای انتقال بار بین بیس پلیت و فونداسیون باید در نظر گرفته شود. این ویژگی، افزایش کنترل شده حجم گروت می باشد که منجر به پر شدن تمام فضاهای خالی می شود. پرکننده های سیمانی که شامل آب، سیمان و سنگدانه می باشند، می توانند بین صفحات قرار بگیرند و به مقاومت کافی برسند؛ اما چون ویژگی تغییر حجم را ندارند، به علت بروز جمع شدگی در حالت پلاستیک و پس از سخت شدن و نیز آب انداختگی، قادر به پر کردن کامل فضاهای خالی نخواهند بود. بنابراین در طراحی و تولید انواع گروت سیمانی از مواد افزودنی با مکانیزم افزایش حجم استفاده می شود تا کاهش حجم ذاتی ناشی از واکنش هیدراسیون سیمان در گروت جبران شود. بسته به میزان و نوع ماده افزودنی منبسط کننده مورد استفاده در طراحی گروت، این محصولات می توانند در رده فاقد جمع شدگی یا منبسط شونده قرار گیرند. در همین راستا استاندارد ملی ایران به شماره ۱۴۲۰۱ به موضوع اندازه گیری میزان جمع شدگی پلاستیک (خمیری) پرداخته است. از سوی دیگر استانداردهای شماره ۱۶۰۱۸ و ۱۷۰۳۹ به منظور اندازه گیری جمع شدگی ناشی از سخت شدن گروت و ملات تدوین شده اند.
