در حال بارگذاری...
در حال بارگذاری...
رزین‌ها مایع پلیمری و ویسکوزی(با ویسکوزیته بالا) هستند که منشأ ارگانیک یا مصنوعی دارند. خواص این ماده شگفت‌انگیز متمرکز بر توانایی آن در تبدیل شدن از حالت مایع (liquid) به جامدهایی قابل سفارشی سازی (customizable solids) و ایجاد یک ساختار همگن (homogeneous) است.
در شیمی پلیمری و علم مواد، رزین یک ماده صلب (solid) یا یک ماده‌ی با ویسکوزیته‌ی بالا (highly viscous) که از گیاهان یا منابع سنتتیک نشأت می‌گیرد شناخته می‌شود.
گیاهان رزین را برای اهداف حفاظتی خود در پاسخ به آسیب‌ها و صدمه‌های وارد شده در سلول‌ها و بافت‌های خود ترشح می‌کنند. رزین تولید شده گیاه را از گزند حشرات و پاتوژن‌ها(موجودات زنده‌ی بسیار ریز بیماری‌زا همانند باکتری‌ها و ویروس‌ها) محافظت می‌کند. یک مثال روشن از دوام و پایایی رزین‌ها، کپسوله کردن حشراتی است که در کهربا (amber) نگهداری می‌شوند.
در بسیاری از فرایند های اختلاط، کف کردن مخلوط، ناشی از فرایند فیزیکی هم زدن و یا عارضه ی جانبی واکنش های شیمیایی کف زا محسوب می شود که بازدهی فرایند را کاهش می دهد و منجر به ایجاد اثرات مخربی مثل موارد زیر می شود:
زنجیره های پلیمر ها در طی فرایند پلیمر شدن (پلیمریزاسیون) رشد طولی دارند و تا رسیدن به جرم مولکولی مطلوب خواص مکانیکی رزین به صورت خطی (یک بعدی) رشد می کنند و فقط در صورتی که زنجیره ی اصلی دارای شاخه ی جانبی باشد، می توان برای پلیمریزاسیون رشد دو بعدی در نظر گرفت. در خیلی از پلیمر ها نیروی بین مولکولی قرارگیری زنجیر ها در کنار هم به قدری بالاست که پلیمر به شکل ذاتی استحکام مکانیکی مورد نیاز را دارد، در انواع دیگری از پلیمر ها پیوند های بین مولکولی و آرایش زنجیره ها و گروه های جانبی پلیمر منجر به وقوع فرایند تبلور می شود؛ بلور شدن زنجیره ی پلیمر ها بهبود دهنده خواص فیزیکی پلیمر خواهد بود؛ اما در دسته ی رزین های پخت شونده، نه انرژی های بین مولکولی انقدر بالاست و نه امکان تبلور وجود دارد که حالت فیزیکی پلیمر در دمای اتاق جامد باشد و بنابراین برای ایجاد اتصالات سه بعدی و افزایش مقاومت آنها از ترکیباتی استفاده می شود که با برقراری اتصال دو طرفه با زنجیر ها منجر به تثبیت شیمیایی آنها در کنار هم و جامد شدن حالت فیزیکی آن شود.
هاردنر های اپوکسی مولکول های کوچکی هستند که لابه لای زنجیر های به هم پیچیده ی پلیمر های رزین نفوذ می کنند و با انجام دادن واکنش شیمیایی با آنها منجر به اتصال زنجیر ها به هم می شوند.برقراری این اتصالات منجر به ایجاد یک شبکه ی سه بعدی مستحکم می شود که حالت فیزیکی رزین را از یک مایع ویسکوز به جامل سخت و پر مقاومت تغییر می دهد. این فرایند پخت رزین نام دارد. در دوره های زمانی مختلف انواع مختلفی از هاردنر ها برای پخت این رزین اپوکسی استفاده شده است و به دلیل انجام تحقیقات روز افزون بر روی ترکیبات پخت این رزین جذاب قطعا در سالهای آینده نیز هاردنر های متفاوتی برای آن شناسایی می شوند و از لحاظ تجاری جای هاردنر های دیگر را می گیرد.
با توجه به میزان اثرگذاری رزین های مقاوم شیمیایی، امروزه این رزین ها مورد توجه قرارداشته و تحقیقات زیادی را به خود اختصاص داده و در نهایت استفاده از آن ها موجب بهره وری بسیار مناسب پروژه های گوناگون میگرد.
به طور کلی بیشترین مشکلی که در پروژه های ساختمانی و مخازن برای آببندی سازه های تخصصی رخ می دهد درزهای انبساطی و اجرایی در قسمت کف و دیوار می باشد این بخش آسیب پذیرترین قسمت می باشد. این نوع پروژه ها عموماً در معرض بدترین شرایط جوی و آسیب های مکانیکی قرار دارند.دربسیاری از مواقع سیستم آببندی در فلاشینگ ها عملکرد رضایت بخشی ندارد چون نکات اجرایی در طراحی فلاشینگ ها به درستی انجام نشده است.
به جهت اجرای فلاشینگ ها،از روش های مختلفی استفاده می گردد که بهترین روش استفاده از ورق گالوانیزه می باشد.البته برای قسمت های مختلف از فلاشینگ های متفاوت استفاده می کنند.بررسی و کارشناسی نفر اجرایی از مشاهدات نمای خارجی ساختمان بسیار اهمیت دارد تا هیچ گونه روزنه و سوراخی از دید فرد بازرس پنهان نماند. بعد از مشخص شدن مشکلات مراحل اجرای فلاشینگ و اقدامات اولیه شروع می شود.
در مرحله اول آببندی در نمای خارجی ساختمان می بایست انجام شود تا برای اجرای فلاشینگ محدودیتی ایجاد نگردد.معمولاً برای این کار از مصالح ساختمانی استفاده می کنند تا قسمت های آسیب دیده بر اثر رطوبت و تغییرات آب و هوایی تعمیر شود.نکته ای که باید دراین مرحله مورد بررسی قرار گیرد این است که در اجرای فلاشینگ ها در جلوی پنجره ها،دیواره ها و پشت بام از شیب استفاده کنند تا در صورت بارش باران،آب در محل جمع نگردد.
مطابق با استاندارد ACI 355-4 فصل هفتم در خصوص آزمایش های قابلیت اعتماد مهارها صحبت می شود. هدف از آزمایش های قابلیت اعتماد رد یا قبول تغییرات شرایط اجرا در محل نسبت به دستورالعمل تولید کننده نمی باشد. همچنین این آزمایش ها عملکرد مناسب سیستم مهاری را در تمام حالات ممکن و قابل پیش بینی خطاهای اجرایی را تضمین نمی کنند. هر چند فرض میگردد افرادی که عملیات نصب مهار را در محل انجام می دهند، طبق دستورالعمل تولید کننده دارای صلاحیت هستند، هر گونه انحراف سهوی محتمل از دستورالعمل تولید کننده به ویژه در رابطه با روش تمیزکاری حفره در آزمایش های قابلیت اعتماد مورد توجه قرار می گیرند.
امروزه استفاده از سیستم های بست، انکر(Anchor) ، مهارکننده و یا بولت (Bolt) در سازه های بتنی و ساخت و سازها بسیار رایج شده است.
انکرها یا مهار کننده ها بارهای کششی را به طرق مختلف مانند اتصال مکانیکی، اصطکاک یا پیوند شیمیایی یا ترکیبی از چند روش به بتن یا پایه کار منتقل می کنند.