در پروژه فوق پس از اجرای ساب صنعتی تمامی بخش های سست برداشته شد و سپس تمامی درز های کاتر بتن قدیم بازگشایی شده و در نهایت سطح آماده انجام زیرسازی گردید .

در عملیات زیرسازی با بکارگیری ماده ملات اپوکسی دو جزیی تمامی ترک ها پر شدن و بخش های آسیب دیده بتن قدیمی مورد ترمیم قرار گرفتندو در نهایت جهت پر نمودن خلل و فرج بتن قدیمی با استفاده از ملات اپوکسی دو جزیی یک لایه کامل بروی تمامی سطوح کف و دیوار انجام گرفت و در تمامی محیط مخازن برای کاهش فشار آب منفذی یک ماهیچه کشیده شد .

پس از عملیات زیر سازی و آماده سازی سطوح زیر آیند با بکارگیری ماده رنگ اپوکسی دو جزیی یک سطح کاملا یکدست بروی تمامی بخش ها کشیده شد .این ماده با توجه به نوع سیال ورودی و تحلیل فرم پوشش کاری ارایه شده توسط کارفرما انتخاب و مورد مصرف قرار گرفت . در این پروژه با توجه به ورود سیال خورنده جهت جلوگیری از خوردگی سطح ماده دو جزیی اپوکسی انتخاب شد .

با توجه به حجم بالای پروژه توانستیم با بکارگیری چند اکیپ اجرایی در مدت 20 روز تمامی مراحل را مطابق استاندارهای موجود برای مقاوم سازی و زیرسازی و در نهایت اجرای پوشش مناسب تحویل کارفرما دهیم.

در پروژه فوق بدلیل وجود بخار و سیالات خورنده زیاد در محیط کارخانه تمامی سازه دچار خوردگی شده بود و تمامی بخش های سازه پس از برداشت اطلاعات توسط تیم طراحی مورد بازبینی قرار گرفت.در نهایت پروژه در دو فاز مقاوم سازی و پوشش اپوکسی سطوح در مرحله اجرا قرار گرفت.

فاز مقاوم سازی : تمامی بخش های سست دال های بتنی و تیر ها و ستون ها توسط تیم مقاوم سازی برداشته شد و آرماتور های خورده شده برداشته شدند و با کاشت های ارماتور جدید با محصول ABABOND RA500  مطابق مدل مقاوم سازی طراحی شده جایگزین شدند، آرماتور های موجود پس از وایربرس شدن مجدد توسط ملات های اپوکسی دو جزیی ABADUR MP5-25  پوشش داده شد. پد استال های نگهدارنده تجهیزات بدلیل خوردگی بالا برداشته شدند و با نصب قالب توسط گروت های اپوکسی سه جزیی ABADUR G3-LE  جایگزین شدند. در نهایت با توجه به قرارگیری مقاوم سازی در رده R3 تمامی بخش ها توسط بنیان های اپوکسی مورد ترمیم و بازسازی قرارگرفتند و سازه به حالت اولیه خود برگدانیده شد و در انتهای فاز مقاوم سازی بر اساس مدل طراحی شده بخش هایی از پروژه توسط یک و دو لایه الیاف کامپوزیت کربن ABA WRAP-C305 و چسب کامپوزیت ABABOND FRP-C5 مقاوم سازی گردید.

فاز پوشش اپوکسی: پس از احیای مقاومتی سازه کارخانه اقدامات لازم برای انجام پوشش اپوکسی توانمند ABADUR-HP350  برای پوشش نهایی کف به منظور بهره برداری از کارخانه و جلوگیری از خوردگی مجدد توسط سیال خورنده محیط انجام شد .در این بخش مجدد تمامی کف با ساب صنعتی هموار سازی گردید و سپس با بکارگیری محصول پرایمر نفوذگر اپوکسی ABAPENODUR جهت اجرای لایه های بعدی اپوکسی آماده شد .در ادامه با محصول کفپوش اپوکسی میانی ABAFLOOR 21 ‌ به عنوان لایه مقاومتی کفسازی جهت تحمل بارهای فشاری بروی تمامی سطوح اجرا شد و در صورتی که بخش هایی از کف مجدد نیاز به ترمیم و هموارسازی داشت اقدامات لازم صورت گرفت. در نهایت محصول ABADUR-HP به عنوان لایه نهایی کفپوش و عایق شیمیایی بروی تمامی سطوح زیرسازی شده اجرا شد .

در این پروژه از ۶ محصول با بنیان اپوکسی برای زیرسازی و پوشش اپوکسی عایق شیمیایی استفاده شد و در نهایت یک بازسازی کامل از کارخانه انجام گرفت

در پروژه فوق بدلیل وجود بار ترافیکی سنگین جهت تجهیزات لوکوموتیو ، زیرسازی جهت بارهای دینامیکی اهمیت بسیاری داشت . در ابتدا با برداشتن لایه های سست و باز نمودن V CUT ‌ ترک ها اولین محصول پرایمر نفوذگر اپوکسی ABAPENODUR جهت آماده سازی سطوح برای اجرای محصولات بعدی اپوکسی انجام شد .تمامی ترک ها با استفاده از ملات اپوکسی ABADUR MP25-45  پر و سپس توسط انجام ساب با بخش های کناری هم سطح سازی گردید. پس از پر نمودن محل های ترک و معیوب بتن لایه میانی اپوکسی ABAFLOOR-21  طی دو مرحله بروی سطوح اجرا شد و برای داشتن سطحی هموار تر مجدد عملیات ساب زنی صنعتی انجام گرفت .در نهایت پس از حصول زیرسازی مناسب و داشتن سطحی هموار کفپوش رویه نهایی ABAFLOOR-31 ‌ طی دو مرحله بروی سطح زیرسازی شده اجرا شد.

در این پروژه بخش هایی از کف بدلیل تردد سنگین لوکوموتیو نیاز به مقاوم سازی و استفاده از کفپوش اپوکسی توانمند داشت که با بکارگیری محصولات بنیان اپوکسی به صورت های دو و سه جزیی این موضوع برای پروژه مهیا گردید. اجرای ترتیبی و شناخت بنیان های مصالح بکار گرفته شده یکی از نقاط مثبت مجموعه کیافراز آبادگران جهت طول مدت بهره برداری و کیفیت نهایی پروژه انجام شده است.