Please wait, loading...
Please wait, loading...
این گروت با هدف حصول سریع مقاومت نهایی، در مواردی که مقطع گروتریزی شده در مدت زمان کوتاهی تحت بارگذاری قرار میگیرد، طراحی شده است. نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانهبندی ویژه پرکننده ها در این گروت، سبب ایجاد خواص جریانپذیری و کنترل جمعشدگی میباشد. ABADUR-G3 در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی وارده بر مقطع، مقاوم است و استفاده از آن برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشینآلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه ها، پتروشیمی ها و نیروگاه ها برای اجرا در ضخامت 50 تا 150 میلیمتر در بازه دمایی 15+ تا 35+ درجه سانتیگراد توصیه میشود.
این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:
ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531
BS 6319
در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابت‌سازی ماشینآلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومت‌های فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره‌برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشینآلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروتهای پایه اپوکسی(گروت اپوکسی) توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.
گروتهای E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و ... می‌باشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروتهای ABADUR-G3 وLE ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزین‌های اپوکسی اصلاح شده حرارت‌زایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه میشوند.
گروتهای پایه اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوق‌العاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمعشدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریانپذیری زیاد و قابلیت خودترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروت‌ها میباشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابت‌سازی ماشینآلات با بار دینامیک روی فوندانسیون‌ها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسی‌ها، بیس پلیت‌ها و اطراف بولت‌ها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها میباشد.
✅ گزیده نکات مهم گروتریزی اپوکسی
🌀 دمای محیط و سطح
🔸 قبل از اجرا، دما باید در بازه 15 تا 30 درجه سانتیگراد باشد.
🔸 دمای کمتر یا بیشتر می‌تواند بر زمان گیرش و کیفیت نهایی تأثیر منفی بگذارد.
🧽 تمیزکاری سطح زیرکار
🔸 سطح باید کاملاً عاری از گرد و غبار، چربی، روغن، زنگ‌زدگی و رطوبت باشد.
🔸 استفاده از دمنده هوا و ابزارهای مکانیکی برای تمیزکاری توصیه میشود.
💧 عدم نیاز به اشباع سطح
🔸 برخلاف گروتهای سیمانی، نیازی به مرطوب‌سازی سطح پیش از اجرای گروت اپوکسی نیست.
🧴 استفاده از پرایمر (در صورت نیاز)
🔸 در صورت وجود تخلخل زیاد یا زیرکار ضعیف، از پرایمر مناسب اپوکسی استفاده کنید.
⚗️ نسبت اختلاط دقیق
🔸 گروت اپوکسی معمولاً شامل سه جزء (رزین، هاردنر، پرکننده) است.
🔸 نسبت اختلاط باید کاملاً مطابق با دستور تولیدکننده باشد.
🔄 همزدن با سرعت پایین
🔸 برای اختلاط، از همزن مکانیکی دور پایین (حدود 300 تا 500 دور در دقیقه) استفاده شود.
🔸 همزدن سریع ممکن است باعث حباب‌زایی و کاهش مقاومت نهایی گردد.
🔧 اجرا و شرایط گروتریزی اپوکسی
🚰 اجرای پیوسته و یکنواخت
🔸 گروت اپوکسی باید فقط از یک سمت و به‌صورت پیوسته و بدون توقف ریخته شود تا از ایجاد حباب و کرمو شدن جلوگیری شود.
🔥 کنترل دمای محیط
🔸 در دمای پایین، می‌توان از گرم‌کن محیطی استفاده کرد.
⚠️ اجزای گروت را مستقیماً گرم نکنید؛ این کار باعث کاهش عمر مفید و واکنش‌های غیرکنترل‌شده میشود.
⏱️ زمان کارپذیری محدود
🔸 اپوکسی نسبت به گروت سیمانی زمان کارپذیری کوتاه‌تری دارد (معمولاً ۲۰ تا ۴۰ دقیقه) و باید در همین بازه اجرا شود.
💦 پرهیز از رطوبت و سطوح خیس
🔸 گروت اپوکسی را روی سطوح مرطوب یا خیس اجرا نکنید؛ این کار چسبندگی و عملکرد نهایی را مختل می‌کند.
🧼 تمیزکاری فوری ابزارها
🔸 پس از پایان اجرا، ابزارها را فوراً با تینر اپوکسی یا حلال مخصوص تمیز کنید تا از خشک شدن و گرفتگی جلوگیری شود.
🧤 رعایت نکات ایمنی فردی
🔸 از تماس مستقیم گروت اپوکسی با پوست و چشم خودداری کنید.
👷 استفاده از دستکش، عینک ایمنی و ماسک مناسب الزامی است.
🛡️ کنترل کیفیت و ایمنی در اجرای گروت اپوکسی
⚖️ کنترل دقیق نسبت اختلاط
🔸 ترکیب سه‌جزئی اپوکسی (رزین، هاردنر، و پرکننده پودری) باید طبق دستورالعمل سازنده و با دقت بالا انجام شود تا خواص نهایی حفظ شود.
🌀 آزمون روانی یا ویسکوزیته
🔸 در پروژه‌های حساس یا بزرگ، بررسی روانی گروت قبل از اجرا (با ابزار مناسب) می‌تواند به پیش‌بینی رفتار اجرایی کمک کند.
🧪 نمونه‌گیری برای تست‌های مقاومت مکانیکی
🔸 در پروژه‌های مهم، انجام آزمایش‌هایی مانند مقاومت فشاری، چسبندگی کششی و برشی جهت کنترل کیفیت نهایی توصیه میشود.
🌬️ تهویه مناسب محل اجرا
🔸 اجرای گروت اپوکسی در محیط‌های بسته نیاز به سیستم تهویه مؤثر دارد، زیرا بخارات شیمیایی ممکن است آسیب‌زا و خطرناک باشند.
🌡️ شرایط نگهداری صحیح
🔸 گروت اپوکسی باید در دمای بین ۱۰ تا ۳۰ درجه سانتیگراد و دور از تابش مستقیم خورشید نگهداری شود تا خواص خود را حفظ کند.
🧤 رعایت کامل اصول ایمنی فردی
🔸 استفاده از ماسک تنفسی، دستکش مقاوم، عینک ایمنی و لباس محافظ برای جلوگیری از تماس با مواد شیمیایی ضروری است.
مقاومت فشاری ملات‌ها، گروت‌ها و پوشش‌های سطحی یکپارچه مقاوم شیمیایی و بتن‌های پلیمری
استاندارد/آیین‌نامه
ASTM C579 سازمان مرجع American Society for Testing and Materials
توضیحات: مقاومت فشازی ملات‌ها، گروت‌ها و پوشش‌های سطحی یکپارچه مقاوم شیمیایی و بتن‌های پلیمری
ASTM C580 سازمان مرجع American Society for Testing and Materials
توضیحات: مقاومت خمشی ملات‌ها، گروت‌ها و پوشش‌های یکپارچه مقاوم شیمیایی
ASTM C1181 سازمان مرجع American Society for Testing and Materials
توضیحات: خزش تحت فشاز گروتهای پلیمری مقاوم شیمیایی برای ماشینآلات
ASTM C1339 سازمان مرجع American Society for Testing and Materials
جریان پذیری و سطح تحمل گروتهای پلیمری مقاوم شیمیایی برای ماشینآلات
ASTM C413 سازمان مرجع American Society for Testing and Materials
توضیحات: میزان جذب ملات‌ها، گروت‌ها و پوشش‌های سطحی یکپارچه شیمیایی
استانداردها و آیین‌نامه‌های مرتبط با گروتهای ساختمانی (سیمانی و پلیمری) گروت‌ها در پروژه‌های عمرانی و صنعتی، برای دستیابی به عملکرد مطلوب باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی معتبر ارزیابی شوند. در ادامه، استانداردهای کلیدی مورد استفاده در آزمون و ارزیابی گروت‌ها آورده شده است:
🔹 ASTM C579 – INSO 21082
موضوع: تعیین مقاومت فشاری ملات‌ها، گروت‌ها و پوشش‌های سطحی یکپارچه مقاوم شیمیایی و بتن‌های پلیمری
نوع سند: روش آزمون
کاربرد: این آزمون برای ارزیابی مقاومت فشاری مخلوط‌های پلیمری در برابر بارهای فشاری در محیط‌های صنعتی و خورنده مورد استفاده قرار میگیرد.
جزئیات:
استفاده از قالب‌های استوانه‌ای (دو اندازه مختلف) و مکعبی 50 میلی‌متری
بررسی مقاومت فشاری اولیه و نهایی بر حسب MPa
نرخ بارگذاری، شرایط عمل‌آوری (دما، رطوبت، زمان نگهداری)
نحوه تهیه، قالب‌گیری و گزارش‌دهی آزمونه‌ها
🔹 ASTM C580
موضوع: مقاومت خمشی ملات‌ها و گروتهای مقاوم شیمیایی
کاربرد: ارزیابی توانایی ملات‌ها و گروتهای پلیمری برای تحمل بارهای خمشی، مناسب برای محیط‌هایی که تنش‌های ترکیبی وجود دارد.
اهمیت: سنجش دوام مکانیکی در برابر خمش برای کف‌پوش‌ها و لایه‌های گروت اپوکسی
🔹 ASTM C882
موضوع: مقاومت چسبندگی سامانه‌های رزین-اپوکسی به بتن به روش برش مورب (Slant Shear)
کاربرد: بررسی چسبندگی بین گروت (رزینی یا حتی سیمانی) و سطح بتن. قابل کاربرد برای: گروتهای پلیمری و گروت سیمانی اصلاح‌شده
ویژگی: از آزمون‌های کلیدی در تعیین کارایی مواد اتصال‌دهنده بین بتن جدید و قدیم یا تجهیز و فونداسیون
🔹 ASTM C1181
موضوع: خزش تحت فشار در گروتهای پلیمری مقاوم شیمیایی برای ماشینآلات
کاربرد: تعیین پایداری گروتهای پلیمری در برابر تغییر شکل‌های بلندمدت تحت بار
اهمیت: مناسب برای گروتهای زیر تجهیزات صنعتی سنگین
🔹 ASTM C1339
موضوع: جریانپذیری و سطح تحمل گروتهای پلیمری مقاوم شیمیایی برای ماشینآلات
کاربرد: ارزیابی توانایی گروت برای پرکردن فضای خالی بدون حباب و با روانی مناسب
ویژگی: تست بسیار مهم برای گروت‌هایی که در زیر بیس‌پلیت ماشینآلات ریخته میشوند
🔹 ASTM C413
موضوع: میزان جذب ملات‌ها، گروت‌ها و پوشش‌های سطحی مقاوم شیمیایی
کاربرد: بررسی مقاومت در برابر نفوذپذیری و تاثیرپذیری از رطوبت
اهمیت: مناسب برای پروژه‌های در معرض مواد خورنده و محیط‌های صنعتی
برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :
کاربرد گروتهای پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات
مقدار مصرف
با محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، می‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود.
آماده سازی سطوح
تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش‌های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش‌های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می‌گردد.
مقاطع بتنی پیش از گروتریزی باید حداقل به مدت 28 روز عمل‌آوری شده باشند و رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده‌سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردد.
توجه: آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
روش مصرف
نگهداری هر سه جزء این ماده به مدت 24 ساعت قبل از مصرف، در محدوده دمایی 25 تا 30 درجه سانتیگراد الزامی می باشد. دو جزءA و B را به مدت یک دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوطA و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشه‌ها و کناره‌های ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروتریزی باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگ‌تر و فواصل طولانی‌تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. در این شرایط توصیه میشود از Head Box استفاده نمایید. معمولاً Head Box ها در راستای طول و در یک سمت فونداسیون نصب میشوند. همچنین باید محل اجرای گروت به گونه‌ای طراحی گردد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروتریزی وجود داشته باشد.
نکات فنی
مشخصات فیزیکی و شیمیایی :
|
رنگ |
قهوهای |
|
|
حالت فیزیکی |
جزء A: مایع جزء B: مایع جزء:C پودر |
|
|
نسبت اختلاط (A:B:C) |
18.4 : 1 : 3 |
|
|
وزن مخصوص (A+B+C ) (g/cm3 ) |
0.1 ± 2.2 |
|
|
ضخامت اجرا |
حداقل : 50 میلی متر حداکثر : 150 میلی متر |
|
|
مقاومت خمشی - ASTM C580 |
7 روزه |
MPa 24~ |
|
مقاومت کششی - ASTM C307 |
7 روزه |
MPa 11~ |
|
مقاومت فشاری – ASTM C579 |
1روزه |
MPa 30~ |
|
3روزه |
MPa 75~ |
|
|
7 روزه |
MPa 100~ |
|
|
سازگاری دمایی –ASTM C884 |
لایه لایه شدگی ندارد |
|
|
جمع شدگی خطی - ASTM C531 |
< 0.1 % |
|
زمان خشک‌شدن:
|
دما (درجه سانتیگراد) |
قابل لمس |
اجرای لایه بعدی |
خشک‌شدن کامل |
|
15+ |
16 ساعت |
20 ساعت |
13 روز |
|
25+ |
12 ساعت |
16 ساعت |
7 روز |
|
35+ |
9 ساعت |
16 ساعت |
7 روز |
توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصیه شده است.
زمان کاربری (Pot Life):
|
دمای گروت اپوکسی |
15 درجه سانتیگراد |
25 درجه سانتیگراد |
35 درجه سانتیگراد |
|
زمان کارپذیری |
80 دقیقه |
55 دقیقه |
35دقیقه |
توجه: با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، نرخ افزایش دمای گروت اپوکسی سریعتر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه تر خواهد شد.
جدول الزامات دمایی:
|
پارامتر |
حداقل |
حداکثر |
|
دمای نگهداری اجزای گروت (درجه سانتیگراد) |
20+ |
30+ |
|
دمای اجزای گروت درحین اختلاط (درجه سانتیگراد) |
20+ |
25+ |
|
دمای سطح اجرایی گروت (درجه سانتیگراد) |
15+ |
35+ |
|
مدت نگهداری |
شش ماه در بسته‌بندی اولیه |
|
شرایط نگهداری |
در جای خشک، دور از گرما و سرمای شدید، شعله و تابش مستقیم نور خورشید و سیکل‌های دمایی نگهداری شود. توجه: در فصول سرد، برای تثبیت شرایط فیزیکی ماده، قبل از مصرف به مدت 24 ساعت در محیطی با دمای 30 درجه سانتیگراد نگهداری شود. |
|
بهترین دمای نگهداری |
20+ تا 30+ درجه سانتیگراد |
|
نوع بسته‌بندی |
جزء A (مایع): سطل 3.75 کیلوگرمی جزء B (مایع): قوطی فلزی 1.25 کیلوگرمی جزء C (پودر): کیسه 23 کیلوگرمی |