اگر چه از غير قابل اشتعال بودن فولاد سازهاي به عنوان یک مزیت نام برده میشود ، ولي مقاومت تسليم و مدول الاستيسيته آن در دماهاي بالا كاهش مييابد. مقاومت تسليم فولاد سازهاي تاºC ۴۳۰ حدود ۹۴ درصد مقدار اوليه آن میباشد كه با افزايش دما، اين مقاومت كاهش يافته به گونهاي كه در ºC۷۶۰ به حدود ۱۶ درصد مقدار اولیه میرسد. مدول الاستيسيته فولاد سازهاي نيز در دماهای ºC ۴۲۷ و ºC۷۶۰ به ترتیب ۶۷ و ۱۱ درصد مقدار اوليه خود میباشد. يك روش براي مقاومت در برابر آتش، ارتقاء ايمني آن از طريق به تأخير انداختن نرخ رشد دماي فولاد با استفاده از پوشش های ضد حریق معدنی میباشد.
بتن ضد حریق یا بتن های ضد حرارت در عمل وجود ندارد زیرا بتن به تنهایی تا حد زیادی در برابر حرارت مقاوم است و مقاومت بتن در برابر آتش ثابت شده است همچنین استفاده از بتن منجر به گسترش آتش در سازه نمیگردد ولی بسیاری از خواص مکانیکی بتن حین قرارگیری در معرض آتش کاهش مییابد که در این صورت میتوان با اضافه کردن افزودنیهای مختلف به بتن مصرفی، افت ناشی از خواص مکانیکی را تا حد زیادی جبران کرد.
يك روش جهت ارتقا ایمنی ساختمان در برابر آتش، ارتقاء از طريق به تأخير انداختن نرخ رشد دماي فولاد است تا زمان كافي برای تخليه ساختمان فراهم شود و يا آتش خاموش شود و مواد قابل اشتعال بدون خرابي سازه، به اتمام برسند. هدف اصلی مقاوم سـازی ساخـتمان در برابر حـریق، ایمنی در برابر آتش بتن، حفظ پایداری سازه حین عمـلیات اطفـاء و نجات جـان افراد است. همچـنین جلـوگیری از کـاهش ظرفـیت باربری سـازه به نحوی که بهرهبرداری از سـاختمان پـس از اتمام آتش سوزی امکان پذیر باشد، از دیگر اهداف مقـاوم سازی سازه در برابر حریق مـحسوب میشود.
در حالت کلی روش های مقابله با آتش به دو دسته کلی فعال و غیرفعال تقسیم میشود؛ این دو روش را میتوان به عنوان مکمل یکدیگر در مواقع بروز آتش و حریق دانست که جلوی اتفاقات بزرگتر و شیوع بیشتر آتش را میگیرند. انواعي مختلفی از پوشش های ضد حریق براي محافظت سازه در برابر آتش وجود دارد كه به طور كلي میتوان به پوشش ضد حریق پایه سیمانی، رنگ هاي منبسط شونده، تخته هاي معدني و غيره اشاره نمود.
پوشش ضد حریق:
پوششهای ضد حریق با توجه به نوع آتشی که در معرض آن قرار میگیرند به دو دسته پوشش ضد حریق سلولزی و پوشش هیدروکربنی تقسیم میشوند.
پوشش سیمانی ضد حریق هیدروکربنی ABATAIKA-H1
نوعی پوشش ضدحریق بر پایه سیمان میباشد که در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به منظور مقاومت سازه ها و تجهیزات صنعتی در برابر شوک های حرارتی ناشی از حریق هیدروکربنی طراحی گردیده است. چسبندگی زیاد به سطوح فلزی و همچنین یکنواختی سطح نهایی اجرا شده و مقاومت به سایش فوقالعاده بالای آن، از جمله مزایای مهم این محصول به شمار میآید. UL1709 استاندارد مقاومت در برابر آتش این محصول می باشد.
پوشش ضد حریق پایه سیمان ABATAIKA-C1
پوشش ضدحریق بر پایه سیمان میباشد که با چگالی پایین به منظور مقاوم سازی در برابر حریق سلولزی، طراحی گردیده است. ABATAIKA-C1 کاملا عاری از آزبست میباشد. UL263-ASTM E 119- EN1363 استانداردهای مقاومت در برابر آتش این محصول هستند.
مقدار مصرف
برای پوشش دادن یک متر مربع به ضخامت یک سانتیمتر، حدودا 10 کیلوگرم از این ماده مورد نیاز میباشد.
آماده سازی سطوح
روش اجرا
1. باید توجه شود دمای ماده پیش از اختلاط با آب، کمتر از 30 درجه سانتیگراد باشد.
2. ابتدا میکسر، مخزن، شلنگ و ملزومات دستگاه کاملا با آب شسته و تمیز گردد.
3. به ازای هر بسته 15 کیلوگرمی این ماده، 10 تا 12 کیلوگرم آب به آن اضافه شده و به مدت 3 تا 4 دقیقه میکس گردد تا ملاتی همگن و یکنواخت حاصل شود.
4. در دمای پایین، استفاده از آب گرم و در هوای گرم استفاده از آب سرد توصیه میگردد.
5. سطح پوشش در محیطهایی با دمای بالا، تابش مستقیم خورشید و یا باد شدید باید به مدت حداقل 12 ساعت جهت به تعویق انداختن تبخیر آب و جلوگیری از ایجاد ترک، مرطوب نگه داشته شود که با استفاده از پاشش آب و یا پیچیدن پلاستیک به دور سازه امکان پذیر است.
6. لازم است پوشش اجرا شده نهایی به مدت 24 ساعت در برابر آب جاری محافظت گردد.
7. محل استقرار پمپ و میکسر باید بهگونهای انتخاب گردد که بهترین دسترسی به محل پاشش اندود فراهم شود.
8. از شلنگ با طول 13 تا 15 متر استفاده گردد. در صورت نیاز به استفاده از شلنگ دوبل با هدف عدم جابجایی میکسر در طبقات، با کارشناسان شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس حاصل فرمایید.
9. مراحل اجرای پوشش شامل اجرای دو لایه 1 تا ۵/۱ سانتیمتری است؛ لایه دوم باید 12 تا 24 ساعت بعد از لایه اول و پیش از خشک شدن آن اجرا گردد.
توجه: لازم است لایه اول رطوبت اولیه خود را از دست داده باشد (ولی نه کاملا خشک) و سپس لایه دوم اجرا گردد.
در صورت خشک بودن سطح لایه اول پیش از آغاز اجرای لایه دوم، باید آن را با اسپری آب کاملا مرطوب نمود.
10. برای اجرای لایه اول از نازل به شماره 10 و برای لایه دوم از نازل به شماره 8 استفاده گردد.
11. در صورت توقف دستگاه در مدت زمان طولانی، باید تمام تجهیزات آن به طور کامل با آب شسته شود تا برای ادامه کار در نوبت بعدی آماده باشد.
12. در صورت طولانی شدن بازه زمانی اجرا و افت کارایی مواد، از اضافه نمودن آب به مخلوط درون میکسر خودداری شده و تمامی مواد باقیمانده در میکسر پیش از اختلاط بچ جدید تخلیه شوند.
13. قبل از پاشش مواد لازم است آب باقیمانده ناشی از شستشوی شلنگ از آن خارج شود.
14. ضخامت پوشش اجرا شده بر روی هر المان به نوع آن، نسبت سطح مقطع به محیط، تعداد وجوه در تماس با حریق و مدت زمان لازم برای حفاظت بستگی دارد. برای محاسبه میزان دقیق ضخامت موردنیاز، با کارشناسان فنی شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس حاصل فرمایید.
رنگ |
خاکستری |
وزن مخصوص (g/cm3) |
0.02 ± 0.48 |
پیشروی شعله |
بدون شعله، دود و گاز سمی |
چسبندگی به فلز (kPa) |
500 |
قابلیت نسوختن |
غیر قابل سوختن |
مقاومت فشاری (kPa) |
150 |
مدت نگهداری |
یک سال در بستهبندی اولیه |
شرایط نگهداری |
در بستهبندی اولیه، بر روی پالت، دور از رطوبت، یخزدگی، تابش مستقیم نور خورشید |
بهترین دمای نگهداری |
10+ تا 40+ درجه سانتیگراد |
نوع بسته بندی |
کیسه 15 کیلوگرمی |
این ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد. به هنگام استفاده از مواد از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود. درصورت برخورد اتفاقی با چشم باید فورا با آب شیرین فراوان شسته شود. درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود. این ماده آتشزا نیست. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود میباشد.