AQUATOR ACI-301 بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن)
SOLVITOR ACI-301 بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب)
DASYNEP FC-20 شتاب دهنده سیستم های پلیمری بدون آب
ABAHARD AP-100 هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده
ABAHARD 2100FC هاردنر فنالکامین با گیرش سریع
ABAHARD 2100L هاردنر فنالکامین با ویسکوزیته پایین
DASYNEP FC-20 شتاب دهنده سیستم های پلیمری بدون آب
DASYNEP FC-20 یک آمین نوع سوم است که برای سرعت بخشیدن به پخت سیستم های اپوکسی مانند چسب ها، رنگها و ملات های اپوکسی و سیستم های پلییورتانی طراحی شده است. طراحی شیمیایی DASYNEP FC-20 به گونه ای است که به عنوان یک شتاب دهنده موثر برای سیستم های بر پایه انیدرید اسید، پلی آمین، پلی آمید و پلی آمیدوآمین قابل استفاده میباشد.
میزان مصرف پیشنهادی
- بین 15-8 درصد فرمولاسیون جزء هاردنر
مقایسه عملکرد
|
فرمولاسیون با استفاده از DASYNEP FC-20 |
فرمولاسیون بدون استفاده از DASYNEP FC-20 |
|
|
100 |
100 |
EPON Resin 828 |
|
60 |
60 |
EPIKURE Curing Agent F205 |
|
10 |
- |
DASYNEP FC-20 |
|
15min |
45min |
Gel time @ 25°C |
- کمک به پخت سریع پلیمرهای پلی آمین و پلی آمید
- کمک به پخت پوشش های پلی یورتان
- افزایش سرعت پخت در دمای پایین
- عدم تاثیر در دمای انتقال شیشه ای
- بدون تاثیر منفی در خواص مکانیکی محصول
سیستم های بر پایه اپوکسی و پلی یورتان شامل رنگ ها، چسب ها، درزگیرها و ...
|
ظاهر |
چشمی |
- |
مایع قهوهای |
|
عدد آمینی |
ASTM D2074 |
mgKOH/g |
360-300 |
|
دانسیته |
- |
g/cm3 |
18/1~ |
|
جزء غیر فرار |
- |
% |
100 |
|
ویسکوزیته در دمای C°25 |
ISO 3219 |
mP.S |
22000-18000 |
- بسته بندی: بشکه 200 کیلوگرمی.
- مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه.
- شرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخزدگی و تابش مستقیم نور خورشید.
- بهترین دمای نگهداری: 10 تا 30 درجه سانتیگراد.
- این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه میشود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:
- در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.
- از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.
- هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.
- درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.
ویژگی تغییر حجم گروت های سیمانی برای انتقال بار بین بیس پلیت و فونداسیون باید در نظر گرفته شود. این ویژگی، افزایش کنترل شده حجم گروت می باشد که منجر به پر شدن تمام فضاهای خالی می شود. پرکننده های سیمانی که شامل آب، سیمان و سنگدانه می باشند، می توانند بین صفحات قرار بگیرند و به مقاومت کافی برسند؛ اما چون ویژگی تغییر حجم را ندارند، به علت بروز جمع شدگی در حالت پلاستیک و پس از سخت شدن و نیز آب انداختگی، قادر به پر کردن کامل فضاهای خالی نخواهند بود. بنابراین در طراحی و تولید انواع گروت سیمانی از مواد افزودنی با مکانیزم افزایش حجم استفاده می شود تا کاهش حجم ذاتی ناشی از واکنش هیدراسیون سیمان در گروت جبران شود. بسته به میزان و نوع ماده افزودنی منبسط کننده مورد استفاده در طراحی گروت، این محصولات می توانند در رده فاقد جمع شدگی یا منبسط شونده قرار گیرند. در همین راستا استاندارد ملی ایران به شماره ۱۴۲۰۱ به موضوع اندازه گیری میزان جمع شدگی پلاستیک (خمیری) پرداخته است. از سوی دیگر استانداردهای شماره ۱۶۰۱۸ و ۱۷۰۳۹ به منظور اندازه گیری جمع شدگی ناشی از سخت شدن گروت و ملات تدوین شده اند.
