ABADUR-280 رنگ اپوکسی بدون حلال
یک رنگ اپوکســی بدون حلال با قابلیت اجرا در ضخامت های زیاد، جهت حفاظت ســطوح بتنی و فلزی در محیط های خورنده دریایی و شــیمیایی میباشد. به دلیل اســتفاده از رزین های اپوکسی اصلاح شده در ســاختار این رنگ، امکان سرویس دهی درمحیط های در معرض جو نیز وجود دارد.
مقدار مصرف
مقــدار مصرف بــه ضخامت نهايی رنگ بســتگی دارد. باتوجه به كاربری نهايی، ضخامت فيلم خشک 200تا 1000ميکرون برای اين رنگ پيشنهاد میشود و ميزان مصرف آنبين0/35تا1/75كيلوگرم در هر متر مربع متغير میباشد.
آماده سازی سطح
در صورتیكه زيرآيند اجرا بتنی باشد، اطمينان از استحکامبتن، تميز و عاری از چربی و روغن بودن سطح الزامی است.جهت آماده ســازی زيرآيندهای فلزی، سطوح محل اجرایرنگ اپوكسي بايد عاري از هر گونه چربي، گرد و غبار، ذراتسست و ناپايدار، روغن، رطـوبت و زنگزدگی باشد. تماميسطوح را توسط دستگاه سندبلاست يا ابزارهاي مخصوصكامــلا آماده ســازی نماييد. تمامي روغــن و چربیهايباقيمانده روي ســطح را با فشــار بخار و مواد پاك كنندهمناسب پاك نماييد.
آمادهسازی سطوح در شرايط زير نبايد انجام شود:
- در دمای كمتر از 5درجه سانتيگراد.
- زمانی كه رطوبت نسبی بيشتر از %80باشد.
- وقتی دمای ســطح كمتر از 3درجه ســانتيگراد بالای نقطه ی شبنم باشد.
- خارج از ساعات روز برای سطوحی كه در محيط خارجی قرار دارند.
اختلاط
ABADUR-280در دو بســتهبندی جداگانــه عرضه میشــود. همواره دو بستهبندی را به طور كامل با هم مخلوطكنيد. مخلوط بايد در زمانكاربری( )POT LIFEذكر شــدهاجرا گردد.
ابتدا جزء ( Aجزء سفيد) را به خوبی در زير ميکسر مخلوطنماييد. ســپس جزء ( Bجزء سياه) را به جزء Aاضافه كردهبه نحوی كه ظرف كاملا تخليه شود. اختلاط دو جزء رنگبايد با استفاده از همزن برقی (دريل+پره) با حداكثر سرعت
300تا 400 دور بر دقيقه صورت پذيرد. تا حصول اطميناناز اختلاط كامل و دســتيابی به رنگ خاكستری يکنواختعمــل اختــلاط را ادامه دهيد (حدود2تــا3دقيقه).
اجرامیتواند بلافاصله پس از اختلاط اجزا صورتپذيرد و نيازیبه زمان دادن به مخلوط نيست.
توجه :هميشه آن مقدار از مواد را با هم تركيب نماييد كهحداكثر تا 30دقيقه مورد استفاده قرار بگيرد.
توجه :رعايت دقيق نسبتهای دو جزء رنگ الزامي بودهو هرگز نسبت اختلاط اجزا را تغيير ندهيد.
روش اجرا
رنگ اپوكسی را میتوانيد به وسيله اسپری ايرلس يا غلتکاجرا نماييد. بهتر اســت اين رنــگ در دو لايه اجرا گردد بهطوری كه لايه دوم قبل از خشک شدن كامل لايه اول اجرا شود. در صورتیكه بين دو اجرا بيش از زمان ذكر شده فاصله باشد، سطح لايه اول بايد آماده سازی شود.
- مقاومت شیمیایی بسیار عالی
- مقاومت نوری خوب به عنوان یک سیستم حفاظتی
- دوام و عمر طولانی
- مقاوم در برابر یون کلر و نمک های موجود در آب دریا
- غیر سمی و قابل استفاده در محیط های بهداشتی
- مخازن بتنی و فلزی
- مخازن نگهداری نفت، مواد شيميايی و سوختی
- پوشش خطوط لوله
- حالت فيزيکی: مايع ويسکوز
- رنگ : جزء A سفيد ، جزء B سياه
- مخلوط : خاكستری
- وزن مخصوص : 1.75±0.10 g/cm3
- نسبت تركيب اجزا A:B(وزنی1:1)
- درصد جامد حجمی : 100
- مقاومت در برابر اسيد سولفوريک :%50عالی
- مقاومت در برابر سود كاستيک :%50عالی
- مقاومت در برابر آب دريا : عالی
- چسبندگی به بتن : (2.5-3)N/mm2بيشتر از پيوستگی بتن
- مدت نگهداری: يک سال در بسته بندی اوليه
- شــرايط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت ، يخزدگی و تابش مستقيم نور خورشيد
- بهترين دمای نگهداری : +10تا +30درجه سانتيگراد
- نوع بســته بنــدی: مجمــوع 15كيلوگرم (جزء :Aســطل 7/5كيلوگرمی ، جزء :Bسطل 7/5كيلوگرمی)
اين محصول آتش گير است. بايد از گرما و شعله مستقيم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه داريد. محيط اجرا بايد دارای سيستم تهويه مناسب باشد. از تماس مستقيم ودائمی با پوست جلوگيری كنيد. درصورت بلعيده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحريک مصدوم به تهوع خودداری نماييد. برای اطلاعات بيشتر برگه اطلاعات ايمنی(MSDS)موجود میباشد.
در صورت استفاده در محيط های سربسته موارد ايمنی زير را برای جلوگيری از آتش سوزی، انفجار و آسيب رسيدن به سلامتی رعايت نماييد:
- در هنگام اجرا و خشــک شدن سطح به مقدار كافی ازهوای تازه را به محيط وارد كنيد.
- از ماسک، دستکش و تجهيزات ايمنی مناسب استفادهكنيد.
- هرگونه جرقه، جوشکاری،كشيدن سيگار و روشن كردنشعله در محيط اجرا ممنوع است
ترمیم ترک در سازه های بتنی به ویژه سدها از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. در بسیاری از پروژه های سدسازی از دوغاب سیمانی برای ترمیم (تزریق و پرکردن) ترک ها استفاده می شود. در همین راستا بزرگترین چالش تیم اجرایی دستیابی به دوغابی یکنواخت و ویسکوز با حفظ خواص و کارایی به مدت طولانی از زمان اختلاط تا زمان اجرا و گیرش در درون ترک است. دغدغه دیگر نیز متناسب بودن گرانروی دوغاب تزریق با ابزارها و روش های اجرایی تزریق است که با استفاده از آزمون قیف مارش بررسی و کنترل می شود. برای اجرای آسان دوغاب، لازم است مقدار گرانروی با افزایش مقدار نسبت آب به سیمان افزایش داده شود که این امر از سوی دیگر منجر به افزایش تمایل مواد به جداشدگی و پدیده نامطلوب آب انداختگی می شود. ضمن آنکه مقدار بالای آب اختلاط، افت قابل توجه مشخصات مکانیکی دوغاب را به دنبال خواهد داشت.
با استناد به موارد یاد شده، متخصصین شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران با در نظر گرفتن الزامات مورد نیاز در پروژه ها نوعی از مواد افزودنی با نام مکمل دوغاب تزریقABABUILD-1100 را با هدف ارتقای ویژگی های دوغاب تزریق طراحی و تولید نموده است. از مهمترین ویژگی های این ماده کاهش نسبت آب به سیمان به مقدار بیش از 15 درصد و کاهش آب انداختگی به مقدار 600 تا 2000 درصد (6 تا 20 برابر) کمتر از دوغاب فاقد افزودنی است. کاهش آب انداختگی و افزایش قوام و یکپارچگی دوغاب تزریق، منجر به ارتقای خواص چسبندگی، کارایی مطلوب و افزایش دوام مقاطع تزریق شده می شود.
