ABADUR-550 پوشش اپوکسی نووالاک بدون حلال
ABADUR-550 یک پوشش بر پایه رزین اپوکسی نووالاک اصلاح شده، بدون حلال و با مقاومت مکانیکی و شیمیایی عالی است. این پوشش جهت محافظت از سطوح بتنی در برابر طیف گسترده ای از اسیدهای غلیظ، قلیاها و حلال ها مناسب است. این پوشش نسبت به سیستم های اپوکسی متداول علاوه بر مقاومت شیمیایی بالاتر، قادر است تا در دماهای بالاتری سرویس دهی داشته باشد.
مقدار مصرف
مقدار مصرف به ضخامت نهایی رنگ بستگی دارد. با توجه به نوع کاربری، حداقل ضخامت فیلم خشک 600 میکرون برای این رنگ پیشنهاد می شود که میزان مصرف آن حدود 1 کیلوگرم در هر متر مربع است.
آماده سازی سطح بتن
آماده سازی سطح بتن قبل از پوشش دهی باید به مدت 28 روز سخت شده و رطوبت موجود در بتن کمتر از 4% باشد. همچنین حداقل مقاومت فشاری بتن باید N/mm2 25 و حداقل نیروی پیوستگی بتن باید N/mm2 1.5 باشد. تمامی سطوح باید تمیز و خشک باشند و ترک های سطح باید به وسیله ماده مناسب از خانواده ABADUR مانند ملات اپوکسی چند منظوره پر شده و سپس با مواد خانواده ABAPRIME آستر شوند. ترمیم بتن پیش از اجرای مواد باید مطابق با راهنمای ICRI 310.2 انجام شود. زبری سطح بتن (CSP) جهت اجرا می تواند بین درجه 3 تا 5 باشد. آماده سازی سطوح بتنی، مطابق با استاندارد SSPC-SP 13/Nace No. 6 توصیه می شود.
آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
- در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد.
- زمانی که رطوبت نسبی بیشتر از 80% باشد.
- وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه ی شبنم باشد.
- خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند. اختلاط ABADUR-550 در دو بسته بندی جداگانه عرضه می شود. همواره دو بسته بندی را به طور کامل با هم مخلوط کنید. مخلوط باید در زمان کاربری (POT LIFE) ذکر شده اجرا گردد.
- جزءA را به خوبی در زیر میکسر هم بزنید.
- جزء B را به جزء A اضافه نموده و به خوبی در زیر میکسر با یکدیگر مخلوط کنید. میکس مواد را به مدت سه دقیقه ادامه داده و از میکس شدن مواد در کناره های ظرف مطمئن شوید. اجرا می تواند بلافاصله بعد از میکس کردن صورت گیرد و نیاز به زمان دادن به مخلوط نیست. گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دمای مواد موجود در سطل شود که سبب ازدست رفتن کارایی پوشش می گردد. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی اجرای پوشش را آغاز کنید.
توجه
- هميشه آن مقدار از مواد را با هم تركیب نمایيدكه حداکثر تا 10 دقيقه مورد استفاده قرار بگيرد.
- رعايت دقيق نسبت های دو جزء رنگ الزامي بوده و هرگز نسبت اختلاط اجزا را تغيير ندهيد.
روش اجرا
ABADUR-550 را می توانید به وسیله اسپری ایرلس یا غلطک اجرا نمایید. بهتر است این رنگ در دو لایه اجرا شود. زمان اجرای لایه دوم باید مطابق با پنجره زمانی اجرای بین لایه ها باشد. در صورتی که فاصله زمانی بین اجرای لایه ها بیش از زمان توصیه شده باشد، سطح لایه اول باید آماده سازی شود.
زمان خشک شدن
مدت زمان خشک شدن به ضخامت پوشش اعمال شده بستگی دارد و تمام اطلاعات این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک توصیه شده است.
زمان کاربری (POT LIFE)
با ازدیاد حجم انباشت رزین و هاردنر پس از اختلاط، افزایش دمای رنگ سریع تر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه تر خواهد شد.
- مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسید سولفوریک، حلال های کلردار و قلیاها
- مقاومت مکانیکی اوليه و نهایي بسیار زياد
- چسبندگي بسيار زیاد
- دوام و عمر طولانی
- ايجاد سطح نفوذناپذير و بدون درز
- مقاوم در برابر سایش
- مخازن بتنی و فلزی
- مخازن نگهداری مواد شیمیایی
- حفاظت اولیه و ثانویه
- حفاظت سطوح در برابر پاشش و ریزش مواد شیمیایی مخرب
- اتاق های باتری
- پالایشگاه ها و پتروشیمی ها
- مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه
- شرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخزدگی و تابش مستقیم نور خورشید
- بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد
- نوع بسته بندی: مجموع 12 کیلوگرم (جزء A: سطل 10.5 کیلوگرمی/ جزء B: سطل 1.5 کیلوگرمی)
- این محصول آتش گیر است. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود میباشد.
- در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:
- در هنگام اجرا و خشک شدن سطح به مقدار کافی از هوای تازه را به محیط وارد کنید.
- از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده کنید.
- هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.
ویژگی تغییر حجم گروت های سیمانی برای انتقال بار بین بیس پلیت و فونداسیون باید در نظر گرفته شود. این ویژگی، افزایش کنترل شده حجم گروت می باشد که منجر به پر شدن تمام فضاهای خالی می شود. پرکننده های سیمانی که شامل آب، سیمان و سنگدانه می باشند، می توانند بین صفحات قرار بگیرند و به مقاومت کافی برسند؛ اما چون ویژگی تغییر حجم را ندارند، به علت بروز جمع شدگی در حالت پلاستیک و پس از سخت شدن و نیز آب انداختگی، قادر به پر کردن کامل فضاهای خالی نخواهند بود. بنابراین در طراحی و تولید انواع گروت سیمانی از مواد افزودنی با مکانیزم افزایش حجم استفاده می شود تا کاهش حجم ذاتی ناشی از واکنش هیدراسیون سیمان در گروت جبران شود. بسته به میزان و نوع ماده افزودنی منبسط کننده مورد استفاده در طراحی گروت، این محصولات می توانند در رده فاقد جمع شدگی یا منبسط شونده قرار گیرند. در همین راستا استاندارد ملی ایران به شماره ۱۴۲۰۱ به موضوع اندازه گیری میزان جمع شدگی پلاستیک (خمیری) پرداخته است. از سوی دیگر استانداردهای شماره ۱۶۰۱۸ و ۱۷۰۳۹ به منظور اندازه گیری جمع شدگی ناشی از سخت شدن گروت و ملات تدوین شده اند.
