AQUATOR ACI-301 بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن)
SOLVITOR ACI-301 بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب)
DASYNEP FC-20 شتاب دهنده سیستم های پلیمری بدون آب
ABAHARD AP-100 هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده
ABAHARD 2100FC هاردنر فنالکامین با گیرش سریع
ABAHARD 2100L هاردنر فنالکامین با ویسکوزیته پایین
ABADUR-201 زینک ریچ اپوکسی دو جزیی
ABADUR-201 یک پوشش زینک ریچ اپوکسی سخت شونده با هاردنر پلی آمید با مقاومت عالی در برابر آب، شرایط جوی و سایش می باشد. با توجه به ایجاد حفاظت کاتدی، ABADUR-201 عملکرد بسیار مناسبی روی سازه های فلزی، ماشین آلات، لوله ها و سطوح بیرونی مخازن در صنایع پتروشیمی، پالایشگاه ها، کاغذسازی و تصفیه خانه ها دارد. ABADUR-201 با اکثر پوشش های رویه آلی سازگار بوده و مانند تمامی پرایمرها به تنهایی جهت سرویس دهی مستغرق در محلول های اسیدی و قلیایی مناسب نیست.
آماده سازی سطوح
تمامی سطوح قبل از پوششدهی باید تمیز شده و از هرگونه آلودگی پاک گردند و خشک باشند. قبل از اعمال رنگ تمام سطوح باید مطابق استاندارد ISO 8504 آمادهسازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردند.
آماده سازی از طریق پاشش ذرات ساینده : ABADUR-201 باید روی سطوحی اجرا شود که توسط پاشش ذرات ساینده حداقل تا درجه ½ Sa 2 مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند. اگر بین زمان آمادهسازی و اجرای ABADUR-201 اکسیداسیون اتفاق بیافتد، جهت رسیدن به استاندارد بصری ذکر شده باید عملیات پاشش ذرات ساینده مجدداً تکرار گردد. عیوب حاصل از آمادسازی سطح توسط پاشش ذرات ساینده باید قبل از اجرا برطرف شود. جهت اجرای رنگ پروفایل سطح، ٥٠ تا ٧٠ میکرون و برای عملیات سنگین پروفایل سطح، ٧٥ تا ١٠٠ میکرون مناسب است.
سطوح فلزی دارای آستری کارگاهی : ABADUR-201 برای اجرا بر سطوح دارای آستری کارگاهی روی اتیل سیلیکات مناسب است. اگر آستری کارگاهی دارای نواحی خورده شده یا محصولات خوردگی روی زیاد باشد، باید عملیات پاشش ذرات ساینده به صورت سراسری انجام شود. سایر آستری های کارگاهی برای پاشش رنگ مناسب نبوده و باید به صورت کامل با روش پاشش ذرات ساینده تمیز شود. درزهای جوشکاری شده و نواحی آسیب دیده قبل از اجرای پوشش باید تا درجه ½ Sa 2 مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند.
آمادهسازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود : در دمای زیر ٥ درجه سانتیگراد و زمانی که رطوبت نسبی بیشتر از ٨٥ درصد باشد. وقتی دمای سطح کمتر از ٣ درجه سانتیگراد بالای نقطه ی شبنم باشد. خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند. به منظور جلوگیری از زنگزدن، اجرای ABADUR-201 باید در حداقل فاصله زمانی پس از آماده سازی سطح باشد.
روش اجرا
ABADUR-201 در دو بسته بندی جداگانه عرضه میشود. همواره دو بسته بندی را به طور کامل با هم مخلوط نمایید. مخلوط باید در زمان کاربری (Pot Life) ذکر شده اجرا گردد. جزء A را به خوبی در زیر میکسر هم بزنید. جزء B را به طور کامل به جزء A اضافه نموده و به خوبی در زیر میکسر با هم مخلوط نمایید. عمل مخلوط نمودن را به مدت ٣ دقیقه ادامه دهید و از اختلاط مواد در کناره های ظرف با هم مطمین شوید. گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دمای رنگ موجود در سطل شود که سبب از دست رفتن کارایی رنگ میشود. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی پس زمان انتظار، اجرای پوشش را آغاز نمایید. مانند تمام پوششهای با خواص بالا، شرایط ذکر شده باید کاملاً رعایت شود تا خواص مورد نظر از این پوشش به دست آید.
نکات
- در آب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین ٢٠ تا ٢٥ درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صــــورت زمان کاربری (Pot Life) به شدت کوتاه خواهد بود.
- هنگامی که سرعت باد بیشتر از ٧ متر بر ثانیه است از اجرای رنگ خوداری نمایید.
- هنگامی که دمای سطح کمتر از ١٠ درجه سانتیگراد است از اجرای رنگ خوداری شود.
- دمای هوا: ٥٠-٥ درجه سانتیگراد
- دمای سطح: ٦٠-١٠ درجه سانتیگراد
- دمای مواد: ٤٠-١٥ درجه سانتیگراد
- رطوبت نسبی: ٧٠-٢٠ درصد
- ایجاد حفاظت کاتدی
- چسبندگي بسيار زیاد به سطوح
- مقاومت های مکانیکی بسیار زياد
- مقاوم در برابر سایش
- پالایشگاه ها
- سازه های دریایی
- سکوهای فراساحلی
- تصفیه خانه های فاضلاب
- مدت نگهداری
- یک سال در بسته بندی اولیه
- شرایط نگهداری
- ظرف در بسته، و دور از رطوبت، یخ زدگی و تابش
- مستقیم نور خورشید
- بهترین دمای نگهداری
- 10+ الی 30+ درجه سانتیگراد
- نوع بسته بندی
- جزء A: سطل 25 کیلوگرمی
- جزء B: سطل 2 کیلوگرمی
- این محصول قابل اشتعال می باشد. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.
- در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:
- در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.
- از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده شود.
- هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع است.
- لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.
وجود ترک در سازه های بتنی همواره تهدید بزرگی برای دوام بتن و سازه می باشد و ایجاد آن متاثر از عوامل زیادی است. از این‌رو ترمیم و بازسازی سازه های بتنی از اهمیت ویژه ای برخوردار است به طوری که هزینه های هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. به طور کلی بررسی عوامل ایجاد کننده ترک در سازه به انتخاب ماده تزریق مناسب برای آن شرایط کمک می نماید. بر اساس راهنما و دستورالعمل میدانی ترمیم بتن، ACI-RAP-1، یکی از فرآیندهای موثر در رفع و ترمیم این نوع ترک‌ها تزریق ماده با بنیان اپوکسی تحت فشار بالا به داخل این ترک ها می باشد.
شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران با تکیه بر تجارب ارزشمند در حوزه مقاوم سازی و آب بندی از یک سو و تولید مواد شیمیایی اولیه چسب تزریق برای اولین بار در ایران، محصولات تخصصی تزریق در ترک بتن را مطابق با الزامات مطرح شده در استانداردها و آیین‌نامه های بین‌المللی طراحی و تولید می نماید. چسب تزریق اپوکسی ABAINJECT EP-110 مخلوطی دو جزئی و مایع می باشد که به راحتی به وسیله پمپ به درون ترک تزریق می گردد و به واسطه خاصیت روانی مناسب به درون خلل و فرج موجود در ترک نفوذ می کند. پس از اتمام عملیات تزریق، ماده جامد نفوذناپذیر با مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا ایجاد می گردد که دارای چسبندگی بسیار زیاد به دو طرف ترک می باشد به نحوی که چسبندگی آن از نیروی پیوستگی بتن بیشتر است. بنابراین بر طبق الزامات بخش پنجم از استاندارد EN1504 این ماده با پرکردن ترک، موجب یکپارچه شدن بتن شده و استحکام، دوام و مقاومت های مکانیکی آن را افزایش می دهد .
