در حال بارگزاری ...
در حال بارگزاری ...
فلز‌ها مصالح اصلی تشکیل دهنده سازه های فولادی هستند و وظیفه آن ها تحمل و انتقال بار می باشد از همین رو خوردگی و زنگ زدگی آنها بسیار گسترده و حوادث ناشی از آن بسیار ناگهانی و فاجعه بار خواهد بود.بنابراین لزوم استفاده از پوشش های محافظتی مانند آستر زینک ریچ عیان می شود. روش هایی جهت ایجاد تاخیر در انجام واکنش هایی مانند استفاده از پوشش های محافظتی نظیر پوشش های پلی یورتان، انواع پوشش های اپوکسی، پوشش های پلیمری آلکیدی وپوشش های پلی اوره قابل پخت در معرض رطوبت و فلوئوروپلیمرها وجود دارد. این پوشش ها به صورت یک لایه نازک بر روی سطح اجرا می‌شوند و به عنوان حائل بین سطح فلز و عوامل خورنده عمل می‌کند.
یکی از پوشش های ضدخوردگی، استفاده از رنگ زینک ریچ می باشد که به عنوان پوششی غنی از روی جهت حفاظت از فلزات در برابر عوامل محیطی می باشد. این پوشش صنعتی با مکانیزم آند فدا شونده از فلز در برابرخوردگی محافظت می نماید. این پوشش به عنوان حائلی بین سطح فلز و عوامل خورنده عمل می کند .
انواع زینک ریچ:
انواع پوشش های غنی از روی در محافظت مقابل خوردگی می توان به دو دسته زیر اشاره کرد:
پوشش های روی معدنی:
پوشش های روی آلی:
ضد زنگ زینک ریچ
پوشش غنی از روی جهت حفاظت از فلزات در برابر عوامل محیطی است. زمانی که این پوشش در معرض رطوبت قرار میگیرد، اکسیژن محیط با روی موجود در پوشش واکنش داده و فلز روی خود را فدا می‌کند و از لایه های فولادی که به کاتد تبدیل میشود محافظت می‌کند و از اکسایش آهن جلوگیری می‌کند. مقاومت در برابر خوردگی به انتقال جریان گالوانیک توسط آغازگر روی بستگی دارد از این رو به نسبت میزان قرارگیری فلز در شرایط محیط پیرامونی و عوامل جوی، هرچه میزان روی بیشتر باشد پوشش عملکرد بهتری از خود در مقابل زنگ زدگی نشان میدهد. قیمت ضد زنگ زینک ریچ اپوکسی در مقابل عملکرد مناسب آن در برابر زنگ زدگی بسیار مقرون به صرفه میباشد. رنگ زینک ریچ اپوکسی به دلیل سهولت نسبی استفاده بسیار کاربردی است.
آستر زینک ریچ اپوکسی شرکت آبادگران یک رنگ دوجزئی سخت شونده با هاردنر پلی آمید میباشد. این رنگ صنعتی غنی از روی از طریق حفاظت کاتدی مانند یک سد از زیرآیند حفاظت می کند. پوشش غنی از روی زینک ریچ اپوکسی با قرارگیری در دسته پوشش های ضد خوردگی با عملکرد مناسب در سازه های فلزی، صنایع ساخت خودرو، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، تصفیه خانه ها و به طور کلی در تمامی سطوحی که در معرض خوردگی و فرسودگی هستند به کار می رود. قیمت زینک ریچ اپوکسی شرکت آبادگران در مقایسه با کیفیت و عملکرد مناسب آن کاملا مقرون به صرفه بوده و محافظت خوبی را در مقابل خوردگی و در محیط های خورنده ارائه می‌کند.
جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانید مقاله زیر را مطالعه فرمایید:
تمامی سطوح قبل از پوشش دهی باید تمیز شده و از هرگونه آلودگی پاک گردند و خشک باشند. قبل از اعمال رنگ تمام سطوح باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردند.
آماده سازی از طریق پاشش ذرات ساینده : ABADUR-201 باید روی سطوحی اجرا شود که توسط پاشش ذرات ساینده حداقل تا درجه ½ Sa 2 مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند. اگر بین زمان آماده سازی و اجرای ABADUR-201 اکسیداسیون اتفاق بیافتد، جهت رسیدن به استاندارد بصری ذکر شده باید عملیات پاشش ذرات ساینده مجدداً تکرار گردد. عیوب حاصل از آمادسازی سطح توسط پاشش ذرات ساینده باید قبل از اجرا برطرف شود. جهت اجرای رنگ پروفایل سطح، ٥٠ تا ٧٠ میکرون و برای عملیات سنگین پروفایل سطح، ٧٥ تا ١٠٠ میکرون مناسب است.
سطوح فلزی دارای آستری کارگاهی : ABADUR-201 برای اجرا بر سطوح دارای آستری کارگاهی روی اتیل سیلیکات مناسب است. اگر آستری کارگاهی دارای نواحی خورده شده یا محصولات خوردگی روی زیاد باشد، باید عملیات پاشش ذرات ساینده به صورت سراسری انجام شود. سایر آستری های کارگاهی برای پاشش رنگ مناسب نبوده و باید به صورت کامل با روش پاشش ذرات ساینده تمیز شود. درزهای جوشکاری شده و نواحی آسیب دیده قبل از اجرای پوشش باید تا درجه ½ Sa 2 مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند.
آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود : در دمای زیر ٥ درجه سانتیگراد و زمانی که رطوبت نسبی بیشتر از ٨٥ درصد باشد. وقتی دمای سطح کمتر از ٣ درجه سانتیگراد بالای نقطه ی شبنم باشد. خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند. به منظور جلوگیری از زنگزدن، اجرای ABADUR-201 باید در حداقل فاصله زمانی پس از آماده سازی سطح باشد.
روش اجرا
ABADUR-201 در دو بسته بندی جداگانه عرضه میشود. همواره دو بسته بندی را به طور کامل با هم مخلوط نمایید. مخلوط باید در زمان کاربری (Pot Life) ذکر شده اجرا گردد. جزء A را به خوبی در زیر میکسر هم بزنید. جزء B را به طور کامل به جزء A اضافه نموده و به خوبی در زیر میکسر با هم مخلوط نمایید. عمل مخلوط نمودن را به مدت ٣ دقیقه ادامه دهید و از اختلاط مواد در کناره های ظرف با هم مطمین شوید. گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دمای رنگ موجود در سطل شود که سبب از دست رفتن کارایی رنگ میشود. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی پس زمان انتظار، اجرای پوشش را آغاز نمایید. مانند تمام پوششهای با خواص بالا، شرایط ذکر شده باید کاملاً رعایت شود تا خواص مورد نظر از این پوشش به دست آید.
نکات