ترک های موجود در سازه هاي بتنی بسته به نوع و علت ایجاد میتوانند گسترش یابند و سازه را در گذر زمان دچار مشکل نموده و عمر مفید بنا را کاهش دهند. روش های مختلفی برای رفتارنگاری و علل ایجاد ترک در مقاطع بتنی وجود دارد.  در ترمیم ترک ها ابتدا باید علت به وجود آمدن آن ترک مشخص گردد و پس از آن اقدام به ترمیم ترک های ناشی از آن کرد.

 ایجاد ترک در مقطع، آرماتور را در معرض هوا و رطوبت قرار داده و موجب ایجاد خوردگی  و گسترش آن و درنتیجه در طول زمان باعث تخریب بتن خواهد شد.

اگر ترک ناشی از عوامل سازه ای باشد، ابتدا باید آن دلایل را بررسی نمود وپس از آن اقدام به ترمیم نمود ، اما اگر ترک ناشی از عوامل غیر سازه ای و سطحی باشد، بلافاصله می توان اقدام به رفع آن نمود.

در بسیاری از محوطه‌های ساختمانی و کارگاهی برای کف سازی محوطه با استفاده از  مواد سیمانی با روش‌های غیر اصولی و سنتی انجام‌‌ می‌شود. برای اجرای این روش از نخاله ساختمانی برای فراهم کردن یک بستر مسطح و مناسب برای سیمان‌کاری اقدام می‌شود. متاسفانه در این حالت مقدار رطوبت منطقه و خاک آن در نظر گرفته‌‌ نمی‌شود و با توجه به اینکه از مواد نامناسب از قبیل نخاله های ساختمانی برای بسترسازی استفاده‌‌‌‌ می‌شود به مرور زمان بتن ریخته شده دچار آسیب خواهد شد ودر نهایت  دوام بسیار کمی خواهند داشت.

همانطور که در بالا ذکر شد کف سازی و ماندگاری کف به رطوبت و جنس زمین بستگی دارد.کف سازی با سیمان اغلب به جنس، نوع و رطوبت موجود در خاک و منطقه بستگی دارد و براساس آن نحوه اجرا و حتی نوع سیمان نیز متفاوت خواهد بود و استاندارد متفاوتی دارد.در زیر به بررسی و نحوه اجرای کف سازی در زمین های خشک و مرطوب می پردازیم.

یکی از دغدغه های سازندگان در شهرهای کج باران به ویژه استان های شمالی کشور، انتقال رطوبت ناشی از بارش باران به داخل ساختمان و آسیب رساندن به نمای سازه می باشد.

در بسياري از شهرهاي ايران همچنان نماسازي با استفاده از آجر يا سيمان شسته انجام مي پذيرد.

به دلیل آلودگي هواي شهرها به انواع آلاینده ها به ویژه دوده و ایجاد لایه ای از این ذرات بر روی سطوح به مرور  زمان در هنگام بارندگي اين آلودگی به داخل مقاطع نما نفوذ کرده و باعث تغيير رنگ و ايجاد جلوه های نامطلوب روي نمای ساختمان مي شوند، لذا استفاده از  ماده محافظ نما علاوه بر آب بندي و جلوگيري از نفوذ آلوده كننده ها به داخل نما و حفظ زيبائي نماي ساختمان از تغيير رنگ نما نيز جلوگيري مي كند.

گروت اپوکسی بواسطه فرمولاسیون خاصی که دارد، کیفیت و مقاومت بیشتری نسبت به گروت سیمانی دارد. این نوع گروت را به دلیل سیال بودن، می توان در نقاط دور از دسترس به آسانی اجرا نمود. گروت اپوکسی از سیمان، سنگدانه، فیلرها، الیاف، رزین، هاردنراپوکسی و افزودنی های دیگر ساخته شده اند و مقاومت بالایی در برابر فشار های دینامیکی و نیرو های خمشی برشی دارد. این نوع گروت عموما در نصب و ثابت سازی ماشین‌آلات و تجهیزات سنگین که تحت فشارهای استاتیکی بالایی هستند و ماشین آلات دینامیکی و ایستا که در پالایشگاهها، نیروگاهها و پتروشیمی استفاده می‌شود، کاربرد دارد. جهت کنترل کیفیت و بررسی الزامات ضروری گروت‌های اپوکسی تولید شده میتوان به استانداردهای  ,BS 6319 ASTM-C579 و ASTM C307 اشاره کرد.

 فرآیند پخت و به گیرش رسیدن این گروت همواره با حرارت زایی بالایی همراه است؛ لذا ممکن است اجرا در مقاطع بزرگ و یا ضخامت‌های زیاد، باعث ایجاد ترک‌هایی در گروت اپوکسی شود.

عمده بارهای وارد شده بر ساختار تونل، فشار آب های زیر زمینی و همچنین فشار توده سنگ های در برگیرنده است. از مشکلاتی که در عملیات حفاری تونل ها رخ می دهد موضوع ریزش دیواره هاست و برای رفع آن از روش های مختلفی استفاده می شود و یکی از رایج ترین آنها استفاده از مواد شاتکریت یا بتن پاششی است.

 علاقه به ســـاخت و ســــاز و توسعه سازه ها در مناطق ساحلی، مشکلات فرسایش و پدیده خوردگی در سازه ها را افزایش داده است. خوردگی تخریب یک ماده در اثر واکنش با محیط آن می باشد  و یکی از عوامل اساسی تخریب سازه های بتن مسلح را تشکیل می دهد. با توجه به شدت پیامدهای زیست محیطی ساحلی بر یکپارچگی سازه های بتن مسلح، ارتقاء تحقیقات علمی در این مناطق خاص از اهمیت بالایی برخوردار شده است.

این امر منجر به تلاش‌های عمده برای مدیریت بحران مشکلات فرسایش و احیای ظرفیت ساحلی برای سازگاری با تغییرات کوتاه‌مدت و بلندمدت ناشی از فعالیت‌های انسانی، رویدادهای شدید و افزایش سطح دریا شده است. مشکل فرسایش ، زمانی حاد می‌شود که اقدامات متقابل (یعنی گزینه‌های سازه‌ای سخت یا نرم) اعمال‌شده، طراحی، ساخت، یا نگهداری نامناسب باشند و اثرات آن در سواحل مجاور به دقت ارزیابی نشود.

استفاده از بتن کارخانه های بتن آماده یکی از  روش های  بتن ریزی در سازه های مختلف می باشند که به صورت مخلوط شده و طرح اختلاط های مختلف مورد استفاده عرضه می گردد. به طور کلی در استاندارد ملی شماره 6044 ، بتن آماده (ready-mix concrete) به بتنی گفته می شود که در حالت خمیری و با روانی مشخص ، توسط تولید کننده بتن در شرایط استاندارد، در کارخانه بتن آماده تولید گردیده و توسط تراک میکسرها به مصرف کننده تحویل داده می شود.

در سالیان اخیر استفاده از بتن های پیش ساخته با سرعت در حال افزایش می باشد. این موضوع دارای مزایای زیادی نظیر افزایش سرعت ساخت، انتقال ریسک از کارگاه به کارخانه، زیبایی بیشتر و کاهش خطاهای ابعادی می باشد.

طبق استاندارد EN 13369  بتن پیش ساخته محصولی است که از بتن تشکیل شده و طبق معیارهای استانداردی نظیر این استاندارد در محلی به جز محلی که استفاده می گردد تولید شده و در مقابل شرایط محیطی مهاجم در حین تولید به دلیل استفاده از یک پروسه تولید صنعتی تحت یک سیستم کنترل کیفیت با امکان انتخاب در کارخانه، حفاظت شده است. 

به منظور حصول تمام ویژگی های مثبت سازه های بتنی پیش ساخته ، مهمترین موضوع در کارخانجات تولید این قطعات، کنترل کیفیت دقیق این قطعات می باشد. با توجه به اینکه در اکثر استاندارهای بین المللی بتن پیش ساخته به عنوان یک محصول تعریف شده است، بنابراین نحوه رفتار با آن می بایست مشابه یک محصول تولیدی در کارخانه بوده و فرآیند تولید آن برای رسیدن به یک سطح ظاهری زیبا و با دوام بالا می بایست به دقت رصد شود. 

سازه های بتنی همواره دچار انواع مشکلات و آسیب ها چه در زمان اجرا و پس از اجرا می باشند که نظر به اهمیت دوام و طول عمر این سازه ها ، به هیچ عنوان نمیتوان از کنار آن به آسانی گذشت. در همین راستا می توان به انواع حفرات و درزهای ایجاد شده در بتن اشاره نمود که برای هر یک با توجه به وضعیت موجود باید راهکاری در نظر گرفته شود.

در ساخت سازه ها ، دوام مصالح مورد استفاده مانند بتن از اهمیت زیادی برخوردار است. هر اندازه که این مصالح بادوام تر باشند، هزینه‌‌های تعمیر، نگهداری و بازسازی سازه‌ها در اثر آسیب‌دیدگی های مختلف، کم‌تر می‌شود.