هاردنر های اپوکسی مولکول های کوچکی هستند که لابه لای زنجیر های به هم پیچیده ی پلیمر های رزین نفوذ می کنند و با انجام دادن واکنش شیمیایی با آنها منجر به اتصال زنجیر ها به هم می شوند.برقراری این اتصالات منجر به ایجاد یک شبکه ی سه بعدی مستحکم می شود که حالت فیزیکی رزین را از یک مایع ویسکوز به جامل سخت و پر مقاومت تغییر می دهد. این فرایند پخت رزین نام دارد. در دوره های زمانی مختلف انواع مختلفی از هاردنر ها برای پخت این رزین اپوکسی استفاده شده است و به دلیل انجام تحقیقات روز افزون بر روی ترکیبات پخت این رزین جذاب قطعا در سالهای آینده نیز هاردنر های متفاوتی برای آن شناسایی می شوند و از لحاظ تجاری جای هاردنر های دیگر را می گیرد.

بتن تازه می بایست در طول عمر اولیه خود از اثرات مخرب و مضر مانند آفتاب داغ، هوای خشک، بادهای خشک و یخبندان محافظت گردد لذا جهت دستیابی به دوام و استحکام مورد نیاز هر بتن، باید به عمل آوری آن دقت کرد.یکی از دلایل اصلی جهت عمل آوری بتن، کمک به توسعه، مقاومت و بهبود پتانسیل دوام بتن تازه می باشد. در برخی موارد عمل آوری همچنین اثرات انقباض حرارتی و تولید پوشش های سطحی رضایت بخش را کاهش می دهد.

عمل آوری و کیورینگ موثر، از تبخیر آب از سطح بتن جلوگیری کرده و با استفاده از عایق اعمال شده می توان  به کنترل اختلاف دمای داخلی مخرب در توده های بزرگ بتن و حفظ دمای مناسب در بتن در هوای سرد و یخبندان برای هیدراته شدن کامل مواد سیمانی موجود کمک کرد. برای اطمینان از دستیابی به مزایای کامل عمل آوری، همه افراد (طراحان، مهندسان، عاملان) در تولید بتن باید به وضوح درک کنند که چرا و چگونه یک فرآیند پخت خاص باید استفاده شود.

این استاندارد اروپایی در سه نسخه رسمی (انگلیسی، فرانسوی، آلمانی) وجود دارد. نسخه ای به هر زبان دیگری که با ترجمه ساخته شده است، تحت مسئولیت یکی از اعضای CEN به زبان خودش و به دبیرخانه مرکزی اطلاع داده شده است، همان وضعیت رسمی را دارد.
این سند (EN 993-19:2004) توسط کمیته فنی CEN/TC 187 "محصولات و مواد نسوز" تهیه شده است که دبیرخانه آن توسط BSI برگزار می شود.

الزامات مربوط به اجرای گروت اپوکسی بین فونداسیون ها و پایه های تجهیزات و ماشین آلات که به طور کلی شامل الزامات مربوط به ماده، قرارگیری در مقطع (اجرا) و کنترل کیفیت است. ACI 351.5 استانداردی است که در صورت وجود مغایرت درآزمایش‌ها، می‌توان نتایج را بوسیله آن کنترل کرد. این استاندارد، مقادیر را بر حسب واحد اینچ-پوند بیان می‌کند که در سیستم SI نیز موجود است. 

بتن کف در سازه های مختلف عمرانی و صنعتی همواره در معرض عوامل فیزیکی و مکانیکی مختلف دچار آسیب های متعددی می گردد. یکی از این جمله آسیب ها، مقاومت این نوع از بتن ها در برابر سایش می باشد. جهت ارتقا ویژگی های دال های بتنی روی زمین، انواع کفپوش های سیمانی و رزینی بر روی کف اجرا می گردد .

مهمترین استاندارد موجود به منظور ارزیابی مقاومت سایشی کفپوش های مختلف، استاندارد BS EN 13892-5 می باشد که در این مقاله به صورت جزئی تری این موضوع بررسی خواهد شد.

مقاومت در برابر آتش، به قابلیت یک ماده یا سیستم برای تحمل آتش و یا ایجاد حفاظ مقاوم در برابر آن گفته می­شود. بتن مسلح، به دلیل وجود سیمان و سایر ترکیبات، ذاتاً در برابر آتش مقاوم است. ساختمان های بتن آرمه در طول سالیان مختلف، در مقابله با آتش عملکرد خوبی از خود نشان داده­اند. در این گزارش بر جنبه­های مقاومت در برابر آتش ساختمان ­های بتنی مسلح تمرکز خواهیم داشت.

به طور کلی سه ویژگی اصلی بتن عبارتند از کارایی، مقاومت و دوام می باشد. اعتقاد بر این است که استحکام و دوام به بتن سخت شده و کارایی به بتن تازه مربوط می شود، اما خواص سخت شده ممکن است مستقیماً به طراحی مخلوط بتن و خواص بتن تازه نسبت داده شود. به عبارت دیگر طراحی اختلاط و خواص تازه بتن بحرانی ترین نقاط برای کنترل در رابطه با ویژگی های مکانیکی بتن سخت شده است. ارزیابی اولیه خواص بتن سخت شده بسیار مهم است. مشکل این است که به دنبال فرآیند سخت شدن، کیفیت و خواص مکانیکی بهبود نمی یابد. رفتار ساختاری بتن به نسبت اختلاط و خواص مواد سیستم کامپوزیت متکی است و این عوامل پس از سخت شدن تغییر نمی کنند.

با توجه به میزان اثرگذاری رزین های مقاوم شیمیایی، امروزه این رزین ها مورد توجه قرارداشته و تحقیقات زیادی را به خود اختصاص داده و در نهایت استفاده از آن ها موجب بهره وری بسیار مناسب پروژه های گوناگون میگرد.

استفاده وسیع از الیاف به گونه های مختلف به عنوان مواد تقویت کننده سازه که درکنار چسب مخصوص آن استفاده می شود در پروژه های عمرانی، یکی از روش های متداول در مقاوم سازی است. این الیاف تقویت کننده پارچه ای با بافت یکطرفه به منظور تقویت کردن، سخت و سفت نمودن و همچنین  افزایش دوام سازه های بتنی و در کنار آن پلاستیک ها ، فلزات و سرامیک ها استفاده می شود. علاوه بر این ضمن تقویت کردن ، بعضی  از این الیاف خواصی را کسب می کنند که دارای ارزش زیادی است این خواص کمی شامل  دانسیته، هدایت الکتریکی و مقاومت در برابر حرارت می باشد.

در سال 1909  در گزارشات آزمایشگاهی چند دانشمندماده لزجی در کنار تجهیزات آزمایشگاهی شناسایی کرده اند که حاوی ترکیبات اپوکساید بوده اما این ماده به عنوان محصول  جانبی واکنش های شیمیایی تحقیقات آنها  به دقت مورد بررسی قرار نگرفته است.در سال 1934 آقای پل شلاک از کشور آلمان اولین سنتز کننده هدفمند یک رزین با خاصیت متفاوت بود که بعد ها با نام یک ترکیب شیمیایی موجود در ساختار پلیمر هایش شناخته شد.شرکت CIBA اولین شرکتی بود که اپوکسی را ثبت اختراع تجاری کرد و سال ها یکی از سه تولید کننده ی اصلی این رزین در جهان بود که بعد ها امتیاز تولیداتش را به شرکت آمریکایی HUNTSMAN  واگذار کرد که تا به امروز با قدرت فعالیتش را در زمینه تولید انواع رزین اپوکسی و افزودنی های آن ادامه داده است.