Please wait, loading...
Please wait, loading...
اين ماده با توجه به ساختار ويژه و دانه بندی اجزای سازنده اش براي پرنمودن فضاي خالي زير بيس پليت ها، اجراي فونداسيون هاي ماشين آلات سنگين و زيرسازي هاي فولادي و ثابت سازي ستون هاي پيش ساخته تا ضخامت 50 میلی متر بسیار مناسب مي باشد. این ماده بر اساس استاندارد زیر قابل ارزیابی می باشد: ASTM C1107
کنترل نسبت آب به سیمان ( W/C یا W/P )
تنظیم دقیق نسبت آب به سیمان یا آب به پودر در طرح اختلاط گروت اهمیت حیاتی دارد. این نسبت تعیین‌کننده ویسکوزیته نهایی، عملکرد پمپ‌پذیری، قابلیت ریختن و جلوگیری از آب‌انداختگی است که کیفیت و دوام گروت را تضمین می‌کند.
مصالح سنگی (Aggregates)
کنترل دمای ساخت و اجرا (Temperature)
دمای مصالح، قالب‌ها، محیط اجرا و خود گروت در زمان اختلاط و اجرای گروت تاثیر مستقیم بر خواص مخلوط تازه و کیفیت نهایی آن دارد. کنترل دقیق دما باید مطابق دستورالعمل‌های هر محصول صورت گیرد.
زمان کاربری (Pot Life)
مدت زمان قابل استفاده بودن مخلوط گروت پس از اختلاط (زمان کاربری) باید به دقت مدیریت شود تا زمان‌بندی اجرای گروت با موفقیت انجام شود و کیفیت مخلوط حفظ شود.
دوام و پایداری شیمیایی (Durability & Chemical Stability)
گروت باید در برابر خزش، تغییرات حرارتی، ترک‌خوردگی و تغییرات حجمی در طول زمان مقاوم باشد تا کیفیت و کارایی آن در طول عمر سازه تضمین شود.
مقاومت فشاری (Compressive Strength)
میزان و نوع مقاومت فشاری گروت بر اساس نوع بار و توزیع نیرو در زیر صفحات ستون یا تجهیزات تعیین می‌شود و تاثیر مستقیمی بر عملکرد سازه دارد. استانداردهای ASTM C109 و ASTM C579 برای تعیین مقاومت فشاری مرجع هستند.
تغییرات حجم (Volume Change – Expansion/Shrinkage)
کنترل انبساط یا انقباض گروت یکی از مهمترین فاکتورهاست. گروتهای غیرجمع‌شونده (Non-Shrink) الزامی است، اما میزان انبساط کنترل شده بر اساس شرایط اجرایی و محیطی تعیین می‌گردد.
زمان گیرش (Setting Time)
زمان گیرش باید به گونه‌ای طراحی شود که اجرای گروت در مقطع مورد نظر به‌راحتی انجام شده و کیفیت نهایی حفظ شود.
مقایسه اهمیت و برتری فناوری گروتهای آماده (سیمانی/ پلیمری)
استاندارد ها و آیین نامه های گروت
استانداردها و آیین‌نامه‌های مرجع برای انتخاب و اجرای گروت برای انتخاب صحیح نوع گروت (سیمانی یا اپوکسی) و اجرای اصولی آن در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و زیرساختی، رعایت استانداردها و آیین‌نامه‌های معتبر بین‌المللی ضروری است. مهمترین منابع و دستورالعمل‌های مرجع در این زمینه عبارت‌اند از:
استانداردهای مؤسسه بتن آمریکا (ACI)
دستورالعمل‌های مؤسسه نفت آمریکا (API)
روش پیشنهادی برای طراحی و نصب تجهیزات دوار و ماشین‌آلات صنعتی، از جمله الزامات گروت‌ریزی در پالایشگاه‌ها و نیروگاه‌ها.
استانداردهای ASTM برای گروت‌ها و ملات‌های مقاوم شیمیایی
تعیین مقاومت کششی ملات‌ها، گروت‌ها و پوشش‌های سطحی یکپارچه با عملکرد مقاوم شیمیایی.
اندازه‌گیری جمع‌شدگی خطی و ضریب انبساط حرارتی در ملات‌ها، گروت‌ها و پوشش‌های پلیمری مقاوم در برابر مواد شیمیایی.
ACI 351.1R
راهنمای جامع گروت ریزی
بین فونداسیون و صفحات پایه تجهیزات و ماشین‌آلات
نوع سند: گزارش مروری بر گروت ریزی بین فونداسیون و صفحات پایه تجهیزات و ماشین آلات صنعتی
خلاصه: نشریه ACI 351.1R شرح کاملی درباره مواد و روش‌های اجرای ثابت سازی ماشین آلات و تجهیزات را با استفاده از گروتهای سیمانی و اپوکسی ارائه می‌نماید.
ویژگی های کلیدی مورد بررسی در این نشریه:
ACI 351.2R
راهنمای فونداسیون تجهیزات ایستا
نوع سند: گزارش راهنما
خلاصه: معرفی متدهای طراحی و ساخت فونداسیون ماشین‌آلات ایستا
نکات کلیدی مطرح شده:
ACI 351.3R
راهنمای فونداسیون تجهیزات دارای ارتعاش
نوع سند: گزارش راهنما
خلاصه: راهنمایی برای معرفی متدهای طراحی و ساخت فونداسیون ماشین‌آلات دارای ارتعاش و لرزش (دینامیک)
نکات کلیدی مطرح شده:
API 686
الزامات اجرایی نصب ماشین‌آلات
نوع سند: توصیه‌های اجرایی برای نصب ماشین‌آلات و طراحی نصب
مبحث: تعیین الزامات و راهنمای فنی برای انتخاب، آماده‌سازی، و کاربرد رزین‌های اپوکسی در اتصال، ترمیم و پوشش‌دهی سطوح بتنی
نکات کلیدی:
سوالات متداول درباره گروت سیمانی آماده ABAGROUT-C2
تفاوت گروت سیمانی با گروت اپوکسی چیست؟
گروت سیمانی بر پایه سیمان و مواد معدنی طراحی شده و دارای جریان‌پذیری عالی، اجرای ساده‌تر و هزینه پایین‌تر است. در حالی که گروت اپوکسی از رزین و هاردنر تشکیل شده، مقاومت فشاری و چسبندگی بسیار بالاتری دارد و برای تجهیزات حساس، محیط‌های صنعتی و لرزش‌دار مناسب‌تر است.
چرا نسبت آب به سیمان (W/C) در گروت اهمیت دارد؟
نسبت آب به سیمان، ویسکوزیته، روانی، پمپ‌پذیری و مقاومت نهایی گروت را کنترل می‌کند. اگر نسبت درست رعایت نشود، گروت ممکن است آب‌انداختگی داشته باشد یا به خوبی سطوح را پر نکند.
آیا گروت ABAGROUT-C2 قابلیت پمپ‌پذیری دارد؟
بله، در صورت رعایت نسبت اختلاط و اجرای صحیح، این گروت به راحتی پمپ‌پذیر است و می‌توان از آن برای مقاطع بسته یا غیرقابل دسترس استفاده کرد.
استاندارد این گروت چیست و چگونه می‌توان به کیفیت آن اعتماد کرد؟
ABAGROUT-C2 طبق استاندارد ASTM C1107 طراحی شده است. همچنین سایر تست‌های فنی مانند مقاومت فشاری، تغییر حجم و دوام بر اساس استانداردهای معتبری مانند ASTM C109، C579، C531 نیز قابل انجام است.
چه زمانی بهترین وقت برای استفاده از گروت است؟
بهترین زمان اجرا زمانی است که دمای محیط، تجهیزات و مواد در محدوده توصیه‌شده در دیتاشیت محصول باشد. همچنین باید زمان کاربری (Pot Life) گروت در نظر گرفته شود تا پیش از گیرش اولیه، عملیات تکمیل گردد.
ضخامت مناسب برای اجرای این گروت چقدر است؟
این گروت برای ضخامت‌های حداکثر ۵۰ میلیمتر طراحی شده است. برای ضخامت‌های بیشتر باید از گروتهای دیگر استفاده شود یا به توصیه فنی شرکت تولیدکننده عمل کرد.
چگونه از دوام و پایداری گروت در طول زمان مطمئن شویم؟
با انتخاب گروت دارای استانداردهای معتبر، رعایت دقیق دستورالعمل‌های اختلاط، اجرای صحیح، و آماده‌سازی دقیق سطح زیرکار، می‌توان از پایداری شیمیایی، مکانیکی و عملکردی گروت در درازمدت اطمینان حاصل کرد.
آیا این گروت برای زیر صفحه‌ستون فلزی هم مناسب است؟
بله، یکی از کاربردهای اصلی گروت ABAGROUT-C2، گروت‌ریزی زیر بیس پلیت‌ها و صفحه‌ستون‌ها در سازه‌های فلزی است. چسبندگی خوب، جریان‌پذیری بالا و عدم جمع‌شدگی آن را برای این کاربرد ایده‌آل کرده است.
آیا استفاده از گروت سیمانی نیاز به مرطوب‌سازی سطح زیرکار دارد؟
بله، در گروتهای سیمانی مانند ABAGROUT-C2، مرطوب‌سازی سطح زیرکار قبل از اجرا باعث افزایش چسبندگی و جلوگیری از جذب آب توسط بستر بتنی می‌شود.
برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های پایه سیمانی و اپوکسی می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :
گروتهای سیمانی: معرفی، خواص، الزامات و آزمون‌ها
کاربرد گروتهای پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلات
مقدار مصرف
با محاسبه حجم مقطع گروت ریزی و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده مي توان مقدار مصرف را مشخص نمود. نحوه اختلاط 25 کیلوگرم پودر ABAGROUT-C2 را بر حسب مقاومت نهایي و ميزان كارایي مورد نياز می توان با 2750 تا 3500 گرم آب مخلوط نمود.
توجه
روش اجرا