يرجى الانتظار...
يرجى الانتظار...
مونة الإيبوكسي E.M. EPOXY GROUT-1000 هي مونة إيبوكسي ثلاثية المكونات، صلبة 100% وبدون مذيبات. إن النوع الخاص من الراتنج والمصلّب، فضلاً عن التدرج الخاص للحشوات في هذه المونة، أدى إلى خواص تدفق ممتازة والحصول على مقاومة ميكانيكية مناسبة للتنفيذ في درجات الحرارة المنخفضة.
تتميز مونة E.M. EPOXY GROUT-1000 بمقاومتها للأحمال الساكنة والديناميكية في نطاق واسع، ولذلك فهي مادة مناسبة للغاية للأعمال الهندسية الثقيلة وتركيب الآلات في الظروف الصعبة، ولا سيما في المصافي والبتروكيماويات ومحطات الطاقة. يُوصى بتنفيذ مونة E.M. EPOXY GROUT-1000 بسماكة 50 إلى 150 مم وفي نطاق درجة حرارة من +5 إلى +35 درجة مئوية. ويمكن تقييم هذه المادة وفقًا للمعايير التالية:
ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531
في جميع العمليات الهندسية وتركيب الآلات والمعدات وتثبيتها، لا يقتصر اهتمام المصممين والمنفذين على توفير مقاومة ضغط عالية جدًا فحسب؛ إذ إن العديد من الهياكل الهندسية الضخمة، بحكم طبيعة استخدامها وظروف تشغيلها، تنقل إلى الدعامات، إضافة إلى قوة الضغط، إجهادات انحناء وشد إضافية. ويظهر هذا الأمر بوضوح عند تركيب الآلات والمعدات المتحركة والمهتزة وذات الاهتزازات الديناميكية الشديدة. ولذلك أدى التحكم في الاهتزازات والارتجاجات الواردة لمنع تدمير الدعامات وأساسات الهياكل المذكورة إلى تصميم وإنتاج مجموعة خاصة من المواد التقنية تُعرف باسم مونات الإيبوكسي (مونة الإيبوكسي) من قبل شركة آبادغران للصناعات الكيميائية الإنشائية المعرفية.
إن مونات E.M. EPOXY GROUT-1000 وABADUR-G30 وABADUR-G3 وABADUR-G3 LE ذات أساس إيبوكسي وقد صُممت من ثلاثة مكونات. وقد أدى النوع الخاص من الراتنج والمصلّب والمركبات الأخرى المكوّنة لهذه المونات إلى خواص تدفق ممتازة والحصول على مقاومة ضغط عالية جدًا. ولذلك فإن هذه المواد هي الاختيار الهندسي الصحيح لعمليات تركيب وتثبيت الآلات ذات الأحمال الديناميكية والساكنة في المصافي والبتروكيماويات ومحطات الطاقة وغيرها. وتتمتع مونة E.M. EPOXY GROUT-1000 بأعلى مقاومة ضغط، بينما تتميز مونتا ABADUR-G3 وABADUR-G3 LE، بفضل تركيبتهما الخاصة واستخدام راتنجات إيبوكسي معدّلة، بطاردة حرارية منخفضة جدًا، ولذلك يُوصى باستخدامهما في المناخات الحارة.
تتمتع مونات الإيبوكسي من شركة آبادغران بمقاومة ميكانيكية عالية جدًا والتصاق فوق العادة بالخرسانة والمعدن ومقاومة عالية جدًا للاهتزاز والأحمال الديناميكية. وهذه المواد خالية من الانكماش وتتمتع بمقاومة ممتازة للمواد الكيميائية. كما أن التدفق العالي وقابلية التسوية الذاتية من المزايا الأخرى لهذه المونات. وتشمل استخدامات مونة الإيبوكسي: تثبيت الآلات ذات الأحمال الديناميكية على الأساسات، وملء الفراغات أسفل الهياكل ولوحات القاعدة وحول البراغي، وزراعة القضبان، وتثبيت سكك الرافعات.
يُعد لاصق مونة الإيبوكسي أحد أفضل الخيارات لملء الفراغات بين الأحجار والمعدات الصناعية. وتتمتع هذه المونة بمقاومة عالية، كما أن تنفيذها بالطرق القياسية يمنح السطح متانة طويلة الأمد.
🧱 مونة الإيبوكسي E.M. EPOXY GROUT-1000 🔧 مناسبة للاستخدام في:
🛠️ الاستخدامات:
✅ المزايا:
📊 مقارنة أنواع مونات شركة آبادغران
يُعد صب المونة من العمليات الحيوية في تنفيذ الهياكل المدنية والصناعية والإنشائية، إذ يلعب دورًا مهمًا في نقل الأحمال ويؤثر في متانة الهياكل واستقرارها؛ فالاختيار الصحيح للمونة ومراعاة قواعد التنفيذ يمنعان التشقق والهبوط وانخفاض الأداء.
يعرّف المعيار ASTM C125، وهو معيار مصطلحات مجموعة ASTM، المونة بأنها خليط أسمنتي يحتوي على إضافات أو بدونها يُستخدم لملء الفراغات.
وفقًا للمعيار المرجعي الأمريكي (ACI 351.1R)، تُصب المونة للآلات والمعدات التي تتطلب دقة عالية في التسوية؛ إذ لا يمكن وضع الآلات الثقيلة مباشرة على الخرسانة النهائية، لأن كلا السطحين غير مستوٍ، مما يسبب مشاكل في التسوية وتركيز الأحمال — لذلك تُسوَّى قواعد الآلات وصفائحها، ويُملأ الفراغ بين القاعدة والأساس بمادة ناقلة للأحمال (المونة).
تلعب المونات دورًا مهمًا في جودة لوحات الأعمدة في الهياكل، وكذلك في جودة تسوية المعدات والأجهزة الثقيلة الثابتة أو المهتزة وأدائها؛ فالاختيار الصحيح للمونة يضمن الأداء السليم للمعدات طوال عمرها الافتراضي.
إن المونة، بملئها الفراغ بين لوحات الأعمدة والأساس وإنشاء استمرارية كاملة بين المعدات والأساس، تمنع تركيز الإجهادات ونقل الأحمال والاهتزازات الموضعية إلى الأساس، مما قد يشقق الأساس ويؤدي إلى عدم تسوية العناصر، وتقلل من تكاليف الإصلاح والصيانة.
كما أن المونة تسد الفراغات وتمنع تسرب الماء والمواد الضارة والزيوت أو المواد الكيميائية الأخرى، فتحمي من التآكل والتعرية وتلف المعدات؛ وهذا أمر حيوي في الهياكل البحرية، حيث يؤدي تسرب حتى كمية صغيرة من الرطوبة إلى تآكل البراغي والمراسي والمعدات الأخرى.
الموضوعات البيئية المتعلقة بالمونة:
إن إنتاج الأسمنت عملية كثيفة الاستهلاك للطاقة، إذ يستحوذ على نحو 4% من إجمالي استهلاك الطاقة العالمي (كهربائية لطحن المواد الخام والكلنكر، وحرارية للأفران)؛ وتتحمل صناعة الأسمنت مسؤولية نحو 5–8% من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون العالمية.
إن إنتاج الأسمنت في بلدان مثل إيران، بسبب قيود إنتاج الطاقة وتقادم البنية التحتية والمشاكل البيئية، سيكون أحد التحديات الرئيسية في العقود المقبلة؛ وتأمين الطاقة من الوقود الأحفوري والسيطرة على تلوثها من التحديات الرئيسية في العالم الحديث.
إن المونات الجاهزة، مقارنة بالملاط أو المونات المُعدّة في الموقع، تقلل بشكل كبير من إنتاج الغازات الدفيئة من خلال تحسين استهلاك الأسمنت؛ واختيار مونة مناسبة ومتينة يقلل من تكرار إصلاح الهياكل وصيانتها، مما يقلل من التلوث البيئي.
📜 الوثائق والالتزامات الدولية:
📐 ASTM C579 (INSO 21982)
تحديد مقاومة الضغط للخلطات البوليمرية المقاومة للمواد الكيميائية
📎 نوع الوثيقة: طريقة اختبار
🧪 يُستخدم هذا الاختبار لتقييم مقاومة الضغط للملاط والمونات البوليمرية (الإيبوكسية) في ثلاث طرق اختبار لقوالب أسطوانية قائمة (ببعدين مختلفين) وعينات مكعبة 50 مم. وتُستخدم هذه الطريقة لتقييم أداء الخلطات البوليمرية تحت الحمل الضاغط في البيئات الصناعية والآكلة.
🔍 الخصائص الرئيسية التي يفحصها هذا المعيار:
للحصول على مزيد من المعلومات والتدريب حول مونات الإيبوكسي يمكنكم الرجوع إلى المواضيع التالية:
❓ الأسئلة الشائعة حول مونة الإيبوكسي E.M. EPOXY GROUT-1000
ما أبرز ميزة في مونة E.M. EPOXY GROUT-1000 تميزها عن المونات المشابهة الأخرى؟
تتمتع مونة E.M. EPOXY GROUT-1000 بمقاومة ضغط عالية جدًا، ولذلك فهي مناسبة تمامًا لتركيب وتثبيت الآلات فائقة الثقل ذات الأحمال الديناميكية والساكنة في المصافي والبتروكيماويات ومحطات الطاقة؛ كما أن انكماشها منخفض جدًا مقارنة بالمونات الأسمنتية، ومقاومتها عالية جدًا للمواد الكيميائية الحمضية والقلوية.
في أي ظروف مناخية تكون مونة E.M. EPOXY GROUT-1000 أكثر ملاءمة؟
نظرًا لتركيبتها الخاصة، تتمتع هذه المونة بكفاءة عالية جدًا في المناخات الباردة. كما أن لها توافقًا حراريًا عاليًا ويمكن استخدامها حتى درجة حرارة 35 درجة مئوية.
ما مزايا استخدام مونة الإيبوكسي 1000 على المدى الطويل للمشروع؟
بفضل متانتها العالية ومقاومتها البارزة للعوامل المدمرة، تمنع هذه المونة تلف الأساس وتقلل الحاجة إلى الإصلاحات المتكررة إلى الحد الأدنى. كما أن خاصية امتصاص الاهتزازات وتقليلها تحسّن أداء الآلات وتزيد من عمرها الافتراضي. ونتيجة لذلك، إضافة إلى تقليل تكاليف الصيانة، ترتفع أيضًا الإنتاجية الكلية للمشروع.
📦 المواصفات الفنية للمنتج
ما هي مونة E.M. EPOXY GROUT-1000؟
مونة إيبوكسي ثلاثية المكونات، صلبة 100% وبدون مذيبات، ذات أساس راتنج إيبوكسي، صُممت لتركيب المعدات الثقيلة والأعمال الهندسية الثقيلة.
ما الفرق بينها وبين مونات الإيبوكسي الأخرى؟
تتمتع بأعلى مقاومة ضغط بين مونات الإيبوكسي لشركة آبادغران، وأداؤها ممتاز في درجات الحرارة المنخفضة.
في أي درجة حرارة يمكن تنفيذها؟
بين +5 و+35 درجة مئوية.
ما السماكة المقترحة للتنفيذ؟
بين 50 و150 مم.
⚙️ الاستخدامات
ما استخدامات مونة E.M. EPOXY GROUT-1000؟
هل يمكن استخدامها في البيئات الصناعية ذات الظروف الكيميائية الصعبة؟
نعم، تتمتع هذه المونة بمقاومة كيميائية عالية جدًا وهي مناسبة تمامًا لمثل هذه البيئات.
✅ الخصائص والمزايا
ما أهم مزايا هذه المونة؟
هل تتمتع هذه المونة بخاصية التسوية الذاتية؟
نعم، تتمتع بخاصية التسوية الذاتية والسيولة العالية.
هل هي مقاومة للاهتزاز والحمل الديناميكي؟
نعم، وقد صُممت خصيصًا للمعدات ذات الاهتزاز العالي.
📚 المعايير
وفقًا لأي معايير يتم تقييمها؟
ماذا يفحص المعيار ASTM C579؟
مقاومة الضغط الأولية والنهائية للمونات البوليمرية في قوالب مختبرية (مكعبة وأسطوانية).
🛠️ التنفيذ والأداء
هل يمكن تنفيذ هذه المونة في بيئة رطبة؟
لا، يجب أن يكون سطح العمل جافًا ونظيفًا وخاليًا من الدهون والرطوبة.
هل أداؤها جيد في درجات الحرارة المنخفضة؟
نعم، وقد صُممت خصيصًا للتنفيذ في درجات الحرارة المنخفضة.
هل تنكمش بعد التنفيذ؟
لا، فهي خالية تمامًا من الانكماش.
🌍 الاعتبارات البيئية
هل هي أفضل بيئيًا من الملاط المُعد في الموقع؟
نعم، فهي تقلل من استهلاك الأسمنت وتقلل من إنتاج الغازات الدفيئة.
هل يقلل استخدام هذه المونة من تكاليف صيانة الهيكل؟
نعم، فمتانتها العالية والتصاقها الممتاز يمنعان التآكل والتشقق وتدهور الأساس، مما يقلل من تكاليف الصيانة.
كمية الاستهلاك
يمكن تحديد كمية الاستهلاك بحساب حجم المقطع وأخذ الوزن النوعي للمادة في الاعتبار.
تحضير الأسطح
يجب أن تكون المقاطع الخرسانية قد عولجت لمدة 28 يومًا على الأقل قبل صب المونة، وأن تكون رطوبة الخرسانة أقل من 4%. ويجب تحضير جميع المقاطع المعدنية قبل تنفيذ المونة وفقًا للمعيار ISO 8504، وإزالة دهون السطح وزيوته بطريقة الغسل بالمذيب.
وفقًا للمعيار SSPC-SP1 يجب أن تكون جميع الأسطح نظيفة وجافة وخالية من أي دهون أو زيوت أو دهانات أو جسيمات سائبة أو مواد زائدة. وتُزال المواد السائبة بالطرق الميكانيكية، كما أن خشونة الأسطح بالطرق الميكانيكية المناسبة تؤدي إلى زيادة وتحسين الالتصاق.
تنبيه: يجب عدم تحضير الأسطح في الظروف التالية:
طريقة الاستخدام
إن حفظ المكونات الثلاثة لهذه المادة لمدة 24 ساعة قبل الاستخدام، في نطاق درجة حرارة 25 إلى 30 درجة مئوية، أمر إلزامي. اخلط المكونين A وB لمدة دقيقة واحدة بخلاط كهربائي (مثقاب + ريشة) بسرعة قصوى 400 دورة في الدقيقة. ثم أضف المكون C ببطء (لتجنب إدخال هواء إضافي) خلال دقيقة واحدة إلى خليط A وB، وواصل الخلط لمدة دقيقتين أخريين. تأكد من الخلط الكامل للمكونات في زوايا وعاء الخلط وحوافه. يجب أن يتم صب المونة فورًا بعد الخلط الكامل خلال مدة أقل من 15 دقيقة. ويجب أن يكون تنفيذ المونة متواصلًا ومن ارتفاع مناسب. ولملء الأبعاد الأكبر والمسافات الأطول قد يلزم ضغط صب من ارتفاع أكبر. وفي هذه الحالة يُوصى باستخدام صندوق الرأس (Head Box). وتُركَّب صناديق الرأس عادةً على طول أحد جانبي الأساس. كما يجب تصميم موقع تنفيذ المونة بحيث يمكن للهواء الخروج من المقطع المراد صب المونة فيه.
ملاحظات فنية
المواصفات الفيزيائية والكيميائية
|
اللون |
بني |
|
|
الحالة الفيزيائية |
المكون A: سائل؛ المكون B: سائل؛ المكون C: مسحوق |
|
|
نسبة الخلط (A:B:C) |
24 : 1 : 3.5 |
|
|
الوزن النوعي (A+B+C) (g/cm3) |
0.1 ± 2.3 |
|
|
سماكة التنفيذ |
الحد الأدنى: 50 مم الحد الأقصى: 150 مم |
|
|
مقاومة الانحناء (7 أيام) - ASTM C580 |
~ 30 MPa |
|
|
مقاومة الشد (7 أيام) - ASTM C307 |
~ 10 MPa |
|
|
مقاومة الضغط – ASTM C579 |
يوم واحد |
~ 10 MPa |
|
3 أيام |
~ 30 MPa |
|
|
7 أيام |
~90 MPa |
|
|
التوافق الحراري – ASTM C884 |
لا يوجد انفصال طبقي |
|
|
الانكماش الخطي - ASTM C531 |
< 0.1% |
|
زمن الجفاف:
|
درجة الحرارة (درجة مئوية) |
قابل للمس |
تنفيذ الطبقة التالية |
الجفاف الكامل |
|
+5 |
24 ساعة |
30 ساعة |
14 يومًا |
|
+25 |
12 ساعة |
16 ساعة |
7 أيام |
|
+35 |
9 ساعات |
14 ساعة |
5 أيام |
تنبيه: تعتمد مدة الجفاف على سماكة المونة المنفذة، وجميع المعلومات مبنية على السماكة الجافة الموصى بها.
زمن التشغيل (Pot Life)
|
درجة حرارة مونة الإيبوكسي |
5 درجات مئوية |
25 درجة مئوية |
35 درجة مئوية |
|
مدة التشغيل |
110 دقيقة |
40 دقيقة |
35 دقيقة |
تنبيه: مع زيادة حجم تراكم المكونات في وعاء الخلط، يزداد معدل ارتفاع درجة حرارة مونة الإيبوكسي بسرعة أكبر، وبالتالي تقل مدة التشغيل.
جدول المتطلبات الحرارية
|
المعلمة |
الحد الأدنى |
الحد الأقصى |
|
درجة حرارة تخزين مكونات المونة (درجة مئوية) |
+20 |
+30 |
|
درجة حرارة مكونات المونة أثناء الخلط (درجة مئوية) |
+20 |
+25 |
|
درجة حرارة سطح تنفيذ المونة (درجة مئوية) |
+5 |
+35 |
|
مدة التخزين |
ستة أشهر في العبوة الأصلية |
|
ظروف التخزين |
يُحفظ في مكان جاف بعيدًا عن الحرارة والبرودة الشديدتين واللهب وأشعة الشمس المباشرة والدورات الحرارية. تنبيه: في الفصول الباردة، ولتثبيت الخصائص الفيزيائية للمادة، يُحفظ قبل الاستخدام لمدة 24 ساعة في بيئة بدرجة حرارة 30 درجة مئوية. |
|
أفضل درجة حرارة للتخزين |
من +20 إلى +30 درجة مئوية |
|
نوع التعبئة |
المكون A (سائل): دلو 3.5 كغ؛ المكون B (سائل): علبة معدنية 1 كغ؛ المكون C (مسحوق): كيس 24 كغ |