يرجى الانتظار...
يرجى الانتظار...
ABADUR-G3 LE خليط من ثلاثة مكونات، بأساس راتنج إيبوكسي صلب 100% وبدون مذيبات، ذو مقاومة ميكانيكية عالية. وقد أدى النوع الخاص من الراتنج والمصلّب، فضلاً عن التدرج الخاص للحشوات، إلى الحصول على مقاومة ضغط عالية جدًا. كما أن الطاردة الحرارية المنخفضة جدًا لهذه المادة تؤدي إلى زيادة مدة التشغيل، ولا سيما في الطقس الحار، وتيسّر التنفيذ في المقاطع الواسعة.
تتمتع مونة ABADUR-G3 LE بمقاومة جيدة جدًا للأحمال الساكنة والديناميكية، كما أن تركيبتها الخاصة تجعل التدفق العالي والتوزيع المتجانس للمادة في المقاطع ممكنًا، فهي خيار مناسب للغاية للأعمال الهندسية الثقيلة وتركيب الآلات في الظروف الصعبة، ولا سيما في المصافي والبتروكيماويات ومحطات الطاقة. يُوصى بتنفيذ مونة ABADUR-G3 LE بسماكة 30 إلى 150 مم وفي نطاق درجة حرارة من +15 إلى +45 درجة مئوية. ويمكن تقييم هذه المادة وفقًا للمعايير التالية:
ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531
BS 6319
إن مونة الإيبوكسي ABADUR-G3 LE، بفضل مدة تشغيلها العالية التي تزيد من إمكانية استخدام مونة الإيبوكسي وطاردتها الحرارية المنخفضة جدًا أثناء المعالجة، هي مونة إيبوكسي ثلاثية المكونات خاصة للاستخدام في الطقس الحار والتنفيذ في المقاطع الكبيرة. إن حرارة الطقس، وكذلك كمية الراتنج الإيبوكسي والمصلّب المخلوطة الكبيرة، من العوامل التي ترفع بشدة سرعة تفاعل المعالجة، وقد صُممت مونة ABADUR-G3 LE الخاصة للتغلب على هذه العوامل.
تتمتع مونة الإيبوكسي ABADUR-G3 LE بمقاومة جيدة جدًا للأحمال الساكنة والديناميكية. وقد جعلت التركيبة الخاصة، إلى جانب التدفق العالي والوزن النوعي لمونة الإيبوكسي والتوزيع المتجانس للمادة في مختلف المقاطع، من مونة الإيبوكسي ثلاثية المكونات ABADUR-G3 LE خيارًا مناسبًا للغاية للأعمال الهندسية الثقيلة وتركيب الآلات في الظروف الصعبة، ولا سيما في المصافي والبتروكيماويات ومحطات الطاقة.
من أهم خصائص مونة الإيبوكسي عدم الانكماش والتقلص أثناء المعالجة وبعد التنفيذ. فمونة الإيبوكسي ABADUR-G3 LE لا تنكمش ولا تتقلص بعد التنفيذ، وتملأ بالكامل الفراغ بين القاعدة السفلية والمعدات. ومن أهم قيود مونات الإيبوكسي الشائعة سماكة تنفيذ المونة. فغالبًا ما تُنفذ مونة الإيبوكسي، للارتفاعات الأكبر، على عدة مراحل لمنع ترسب الحشوات وعدم تجانس خواص المادة ولتجنب الانكماش والتقلص الشديد.
للحصول على استشارة ومعلومات إضافية حول المعلومات الفنية وسعر مونة الإيبوكسي، اتصلوا بخبراء شركة آبادغران.
📘 تعريف المونة (الملاط السائل) من وجهة نظر المعايير
📌 ASTM C125, C1107
يعرّف المعيار ASTM C125، وهو معيار مصطلحات مجموعة ASTM، المونة بأنها خليط أسمنتي يحتوي على إضافات أو بدونها، مع أو بدون ركام، يُستخدم لملء الفراغات.
من وجهة نظر المعيار المرجعي الأمريكي ASTM C1107، المونة مادة مخصصة للاستخدام تحت الحمل المطبق (على سبيل المثال لدعم هيكل أو جهاز وما إلى ذلك)، بحيث يُمنع تغير الارتفاع عن الارتفاع المقصود.
📌 CIP22, ACI
يُعتبر المعيار المرجعي الأمريكي (ACI 351.1R) — إلى جانب معايير ASTM — مرجعًا موثوقًا به لتنفيذ وتركيب الآلات في الأعمال الهندسية الثقيلة؛ فقد قُدّمت فيه مجموعة متنوعة من المعايير حول كيفية اختيار المونة واختبارها وتنفيذها.
يُحدد المعيار الفني NRMCA CIP22 — وهو تقرير المعلومات الفنية عن الخرسانة (Concrete in Practice) الصادر عن الجمعية الوطنية للخرسانة الجاهزة — ما يلي:
🔹 الهدف من صب المونة: ملء الفراغ بين لوحات الأعمدة والمعدات والأساس وتسوية المعدات الثقيلة.
🔹 المزايا: نقل الأحمال بشكل موحد، ومنع الهبوط والتركيز الموضعي للإجهادات.
🔹 أهم الخصائص: مقاومة الضغط العالية والالتصاق القوي بالخرسانة والمعدن.
⚙️ المعلمات المؤثرة في جودة المونة
🔸 نسبة الماء إلى الأسمنت أو نسبة الماء إلى المسحوق (W/C أو W/P): تؤثر في مقاومة المونة وقابليتها للتشغيل.
🔸 الركام (Aggregates): يحدد نوعه وحجمه وتوزيعه الحبيبي وكمية استهلاكه متانة المونة وانكماشها.
🔸 مراعاة النسب بدقة وقابلية التكرار (Repeatability): أي انحراف في نسب الخلط يغير خصائص المونة الختامية؛ فالدقة في الخلط تقلل التباين في جودة المادة.
🔸 قابلية التدفق (Flowability): يجب أن تملأ المونة الفراغات أسفل لوحات الأعمدة والمعدات دون الحاجة لقوة ميكانيكية.
🔸 قابلية الضخ (Pumpability): يجب أن تحافظ المونة على قوامها أثناء الضخ حتى لا تنفصل مكوناتها.
🔸 الخلط والتجانس (Mixing and Homogeneity): يؤدي الخلط غير الجيد إلى ضعف الالتصاق والمتانة وتوزيع غير متجانس للإجهادات.
🔸 درجة حرارة التصنيع والتنفيذ (Temperature): تؤثر في زمن التصلب وقابلية التشغيل والأداء الختامي للمنتج.
🔸 مدة التشغيل (Pot Life): يجب أن تتمتع المونة بمدة تشغيل كافية لتنفيذها قبل بدء التصلب.
🔸 المتانة والاستقرار الكيميائي (Durability & Chemical Stability): يجب أن تقاوم المونة المواد الكيميائية والظروف البيئية القاسية.
🔸 مقاومة الضغط (Compressive Strength): يجب أن تتمتع المونة بمقاومة ضغط كافية لتحمل أحمال المعدات؛ ويُقاس ذلك وفقًا للمعيارين ASTM C109 (مونات الأسمنت) وASTM C579 (المونات البوليمرية).
🔸 تغيرات الحجم (Volume Change): يجب أن تُنتج المونة دون انكماش أو تمدد مفرط لضمان ملء الفراغات والاستقرار الحجمي (Non-Shrink).
🔸 زمن التصلب (Setting Time): يجب أن يتناسب زمن التصلب مع ظروف مكان العمل.
مقارنة أهمية وتفوق تقنية المونات الجاهزة (الأسمنتية.البوليمرية)
نوع المونة:
🏗️ ملاط أو مونة تقليدية في الموقع
🔹 نوع الأساس: أسمنت + رمل + ماء (🔄 أحيانًا لاصق خرسانة)
❌ مناسب لسماكة كبيرة؟
كثيرًا
📈 مقاومة الضغط النهائية (28 يومًا): 15 إلى 25 ميغاباسكال
🌀 قابلية التشغيل والسيولة: ضعيفة وغير قابلة للتحكم
📦 تغير الحجم: فيه انكماش، عرضة للتشقق
🧲 الالتصاق بالخرسانة/المعدن: منخفض، يعتمد على لاصق الخرسانة
🧪 المقاومة الكيميائية: ضعيفة
🔩 تحمل الاهتزاز والحمل الديناميكي: غير مناسب
📐 الاستقرار الحجمي: غير مستقر ومتقلص
⏳ زمن التصلب الأولي: 10 إلى 24 ساعة
🏗️ المتانة والعمر الافتراضي: قصير، يحتاج إلى إصلاح متكرر
❗ سهولة التنفيذ: جيدة جدًا
أما الجودة: رديئة
🔍 قابلية مراقبة الجودة: ضعيفة، تعتمد على العامل البشري
💰 السعر النسبي: منخفض
🌱 الصداقة البيئية: ضعيفة (استهلاك مرتفع + نفايات كثيرة)
🔧 الاستخدام الشائع: المشاريع المؤقتة أو الخفيفة
🏗️ مونة إيبوكسي جاهزة
🔹 نوع الأساس: راتنج إيبوكسي + مصلّب + حشو
❓ مناسب لسماكة كبيرة؟
محدود (عادة بين 50 و150 مم، حسب التصميم)
⚠️ سهولة التنفيذ: متوسطة – تحتاج إلى دقة وخبرة وتنفيذ تخصصي
🔍 قابلية مراقبة الجودة: عالية جدًا
💰 السعر النسبي: مرتفع
🌱 الصداقة البيئية: جيدة (في النماذج بدون مذيبات)
📈 مقاومة الضغط النهائية (7 أيام): 70 إلى 100 ميغاباسكال أو أكثر
🌀 قابلية التشغيل والسيولة: سيولة جيدة ومتجانسة
📦 تغير الحجم: بدون انكماش
🧲 الالتصاق بالخرسانة/المعدن: عالٍ جدًا (مناسب للأسطح الجافة أو المعدنية)
🧪 المقاومة الكيميائية: عالية جدًا
🔩 تحمل الاهتزاز والحمل الديناميكي: ممتاز
📐 الاستقرار الحجمي: مستقر جدًا
⏳ زمن التصلب الأولي: 1 إلى 4 ساعات (حسب درجة الحرارة والتركيبة)
🏗️ المتانة والعمر الافتراضي: عالٍ جدًا وطويل الأمد
🔧 الاستخدام الشائع:
للحصول على مزيد من المعلومات والتدريب حول مونات الإيبوكسي يمكنكم الرجوع إلى المواضيع التالية:
❓ الأسئلة الشائعة حول مونة الإيبوكسي منخفضة الحرارة ABADUR-G3 LE
لماذا تُعد مونة الإيبوكسي منخفضة الحرارة ABADUR-G3 LE أفضل من المونات العادية للهياكل الحساسة للحرارة؟
صُنعت مونة ABADUR-G3 LE بتركيبة خاصة تجعل تفاعلاتها الكيميائية الداخلية تتم بشكل مضبوط وتُطلق حرارة أقل. وبهذه الطريقة تقل التأثيرات الحرارية الناتجة عن تفاعل تصلب الإيبوكسي على الأسطح الحساسة للحرارة وتمنع الضرر المحتمل. وهذا مهم بشكل خاص عند تركيب المعدات فائقة الحساسية.
كيف يمكن حساب كمية الاستهلاك الدقيقة لمونة ABADUR-G3 LE لمشروع معين؟
لتحديد كمية الاستهلاك الدقيقة لمونة ABADUR-G3 LE، يجب أولاً حساب حجم الفراغ أو الموقع المطلوب صب المونة فيه بدقة. ويمكن بعد ذلك تحديد كمية الاستهلاك بدقة بناءً على الوزن النوعي لمونة الإيبوكسي وحجم الموقع المطلوب، وذلك باستخدام الأدوات القياسية.
هل يمكن إصلاح أو تعديل مونة ABADUR-G3 LE بعد التصلب؟ وإذا لزم الأمر، ما الطريقة الموصى بها؟
بعد التصلب الكامل، تصبح مونة ABADUR-G3 LE صلبة تمامًا ومقاومة للضغط والصدمات، ولا يمكن تعديلها. وفي حال الحاجة إلى إصلاحها، يُوصى أولاً بإزالة الأجزاء التالفة وتجهيز السطح، ثم صب مونة إيبوكسي جديدة، ويفضل استخدام مواد مطابقة للأصل.
ما هي مونة الإيبوكسي ABADUR-G3 LE وما الميزة التي تميزها؟
مونة إيبوكسي ثلاثية المكونات بدون مذيبات وبنسبة 100٪ مواد صلبة، تتمتع بمقاومة ميكانيكية عالية جدًا وطاردة حرارية منخفضة. وهذه الميزة الفريدة تجعلها خيارًا ممتازًا للاستخدام في المقاطع الكبيرة والطقس الحار، وتوفر أداءً متفوقًا مقارنة بالمونات الأخرى.
ما استخدامات مونة ABADUR-G3 LE؟
لتركيب الآلات الثقيلة في الظروف الصعبة، ولا سيما في صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات ومحطات الطاقة؛ مناسبة للبيئات ذات الاهتزاز العالي وللأساسات المعرضة لأحمال عالية.
لماذا تُعد الطاردة الحرارية المنخفضة مهمة في مونة الإيبوكسي؟
إن الطاردة الحرارية المنخفضة تزيد من مدة التشغيل في الطقس الحار وتتيح تنفيذًا أسهل في المقاطع الكبيرة، كما أنها لا تسبب إجهادات حرارية في أساسات الآلات والمعدات فائقة الحساسية.
في أي سماكات يمكن استخدام ABADUR-G3 LE؟
في سماكات من 30 إلى 150 مم، وفي نطاق درجة حرارة من +15 إلى +45 درجة مئوية، قابلة للتنفيذ.
هل مونة ABADUR-G3 LE مقاومة للانكماش والتقلص؟
نعم، صُممت هذه المونة بحيث تعمل دون انكماش أو تقلص وتملأ بالكامل الفراغ أسفل المعدات.
هل يمكن تنفيذ ABADUR-G3 LE في مرحلة واحدة؟
نعم، على عكس العديد من مونات الإيبوكسي التي تحتاج إلى تنفيذ على عدة مراحل، صُمم هذا المنتج للمقاطع الكبيرة ليتم تنفيذه في مرحلة واحدة.
ما مقاومة ضغط مونة الإيبوكسي ABADUR-G3 LE؟
حسب ظروف التنفيذ، تكون مقاومتها الضاغطة عادة بين 70 و100 ميغاباسكال أو أكثر.
ما المعايير المعرّفة لمونة ABADUR-G3 LE؟
يمكن تقييمها وفقًا للمعايير ASTM C307، C579، C580، C882، C1181، C531 وBS 6319.
كيف يكون التصاق هذه المونة بالأسطح المختلفة؟
تتمتع بالتصاق عالٍ جدًا بالخرسانة الجافة والأسطح المعدنية، وهي مثالية لتركيب المعدات الدقيقة.
هل هذه المونة مناسبة للمناطق الحارة؟
تمامًا. صُممت بطريقة لا تتصلب بسرعة ولا تواجه مشاكل في التنفيذ في الطقس الحار.
ما النقاط التي يجب مراعاتها عند تنفيذ مونة الإيبوكسي؟
مراقبة درجة الحرارة، والخلط الدقيق، والتوقيت الصحيح، ومنع الترسب، وإعداد السطح بشكل مناسب من النقاط الحيوية.
كيف يمكن الحصول على مزيد من المعلومات أو سعر مونة الإيبوكسي؟
اتصلوا بخبراء شركة آبادغران لصناعات الكيمياء الإنشائية لتلقي المعلومات الفنية والاستشارة المتخصصة وسعر المنتج اليومي.
كمية الاستهلاك
يمكن تحديد كمية الاستهلاك بحساب حجم المقطع وأخذ الوزن النوعي للمادة في الاعتبار.
تحضير الأسطح
يجب أن تكون جميع الأسطح نظيفة وجافة وخالية من أي دهون أو زيوت أو دهانات أو جسيمات سائبة أو مواد زائدة. وتُزال الجسيمات السائبة بالطرق الميكانيكية، كما أن خشونة المقاطع المنفذة بالطرق الميكانيكية المناسبة تؤدي إلى زيادة وتحسين الالتصاق.
يجب أن تكون المقاطع الخرسانية قد عولجت لمدة 28 يومًا على الأقل قبل صب المونة، وأن تكون رطوبة الخرسانة أقل من 4%. ويجب تحضير جميع المقاطع المعدنية قبل تنفيذ المونة وفقًا للمعيار ISO 8504، وإزالة دهون السطح وزيوته بطريقة الغسل بالمذيب وفقًا للمعيار SSPC-SP1.
تنبيه: يجب عدم تحضير الأسطح في الظروف التالية:
طريقة الاستخدام
إن حفظ المكونات الثلاثة لهذه المادة لمدة 24 ساعة قبل الاستخدام، في نطاق درجة حرارة 25 إلى 30 درجة مئوية، أمر إلزامي. اخلط المكونين A وB لمدة دقيقة واحدة بخلاط كهربائي (مثقاب + ريشة) بسرعة قصوى 400 دورة في الدقيقة. ثم أضف المكون C ببطء (لتجنب إدخال هواء إضافي) خلال دقيقة واحدة إلى خليط A وB، وواصل الخلط لمدة دقيقتين أخريين. تأكد من الخلط الكامل للمكونات في زوايا وعاء الخلط وحوافه. يجب أن يتم صب المونة فورًا بعد الخلط الكامل خلال مدة أقل من 15 دقيقة. ويجب أن يكون تنفيذ المونة متواصلًا ومن ارتفاع مناسب. ولملء الأبعاد الأكبر والمسافات الأطول قد يلزم ضغط صب من ارتفاع أكبر. وفي هذه الحالة يُوصى باستخدام صندوق الرأس (Head Box). وتُركَّب صناديق الرأس عادةً على طول أحد جانبي الأساس. كما يجب تصميم موقع تنفيذ المونة بحيث يمكن للهواء الخروج من المقطع المراد صب المونة فيه.
ملاحظات فنية
المواصفات الفيزيائية والكيميائية
|
اللون |
بني |
|
|
الحالة الفيزيائية |
المكون A: سائل؛ المكون B: سائل؛ المكون C: مسحوق |
|
|
نسبة الخلط (A:B:C) |
24 : 1 : 3.64 |
|
|
الوزن النوعي (A+B+C) (g/cm3) |
0.10 ± 2.25 |
|
|
سماكة التنفيذ |
الحد الأدنى: 50 مم الحد الأقصى: 150 مم |
|
|
مقاومة الانحناء (7 أيام) - ASTM C580 |
~ 28 MPa |
|
|
مقاومة الشد (7 أيام) - ASTM C307 |
~ 8 MPa |
|
|
مقاومة الضغط – ASTM C579 |
يوم واحد |
~ 5 MPa |
|
3 أيام |
~ 75 MPa |
|
|
7 أيام |
~ 95 MPa |
|
|
التوافق الحراري – ASTM C884 |
لا يوجد انفصال طبقي |
|
|
الانكماش الخطي - ASTM C531 |
< 0.1% |
|
زمن الجفاف:
|
درجة الحرارة (درجة مئوية) |
قابل للمس |
تنفيذ الطبقة التالية |
الجفاف الكامل |
|
+15 |
16 ساعة |
20 ساعة |
13 يومًا |
|
+25 |
12 ساعة |
16 ساعة |
7 أيام |
|
+45 |
8 ساعات |
12 ساعة |
4 أيام |
تنبيه: تعتمد مدة الجفاف على سماكة المونة المنفذة، وجميع المعلومات مبنية على السماكة الجافة الموصى بها.
زمن التشغيل (Pot Life)
|
درجة حرارة مونة الإيبوكسي |
15 درجة مئوية |
25 درجة مئوية |
45 درجة مئوية |
|
مدة التشغيل |
100 دقيقة |
60 دقيقة |
35 دقيقة |
تنبيه: مع زيادة حجم تراكم المكونات في وعاء الخلط، يزداد معدل ارتفاع درجة حرارة مونة الإيبوكسي بسرعة أكبر، وبالتالي تصبح مدة التشغيل أقصر.
جدول المتطلبات الحرارية
|
المعلمة |
الحد الأدنى |
الحد الأقصى |
|
درجة حرارة تخزين مكونات المونة (درجة مئوية) |
+20 |
+30 |
|
درجة حرارة مكونات المونة أثناء الخلط (درجة مئوية) |
+20 |
+25 |
|
درجة حرارة سطح تنفيذ المونة (درجة مئوية) |
+15 |
+45 |
|
مدة التخزين |
ستة أشهر في العبوة الأصلية |
|
ظروف التخزين |
يُحفظ في مكان جاف بعيدًا عن الحرارة والبرودة الشديدتين واللهب وأشعة الشمس المباشرة والدورات الحرارية. تنبيه: في الفصول الباردة، ولتثبيت الخصائص الفيزيائية للمادة، يُحفظ قبل الاستخدام لمدة 24 ساعة في بيئة بدرجة حرارة 30 درجة مئوية. |
|
أفضل درجة حرارة للتخزين |
من +20 إلى +30 درجة مئوية |
|
نوع التعبئة |
المكون A (سائل): دلو 3.52 كغ؛ المكون B (سائل): دلو 0.98 كغ؛ المكون C (مسحوق): كيس 23.5 كغ |