Please wait, loading...
ABADUR-201 یک پوشش زینک ریچ اپوکسی سخت شونده با هاردنر پلی آمید با مقاوکت عالی در برابر آب، سایش و شرایط جوی می باشد. با توجه به ایجاد حفاظت کاتدی، ABADUR-201 عملکرد بسیار مناسبی روی سازه های فالزی، ماشین آلات، لوله ها و سطوح بیرونی مخازن در صنایع پتروشیمی، پالایشگاه ها، کاعذسازی و تصفیه خانه ها دارد. ABADUR-201 با اکثر پوشش های رویه آلی سازگار بوده و مانند تمامی پرایمر ها به تنهایی جهت سرویس دهی مستغر در محلول های اسیدی و قلیایی مناسب نیست.
فلزها مصالح اصلی تشکیل دهنده سازه های فولادی هستند و وظیفه آن ها تحمل و انتقال بار می باشد از همین رو خوردگی و زنگ زدگی آنها بسیار گسترده و حوادث ناشی از آن بسیار ناگهانی و فاجعه بار خواهد بود.بنابراین لزوم استفاده از پوشش های محافظتی مانند آستر زینک ریچ عیان می شود. روش هایی جهت ایجاد تاخیر در انجام واکنش هایی مانند استفاده از پوشش های محافظتی نظیر پوشش های پلی یورتان، انواع پوشش های اپوکسی، پوشش های پلیمری آلکیدی وپوشش های پلی اوره قابل پخت در معرض رطوبت و فلوئوروپلیمرها وجود دارد. این پوشش ها به صورت یک لایه نازک بر روی سطح اجرا میشوند و به عنوان حائل بین سطح فلز و عوامل خورنده عمل میکند.
یکی از پوشش های ضدخوردگی، استفاده از رنگ زینک ریچ می باشد که به عنوان پوششی غنی از روی جهت حفاظت از فلزات در برابر عوامل محیطی می باشد. این پوشش صنعتی با مکانیزم آند فدا شونده از فلز در برابرخوردگی محافظت می نماید. این پوشش به عنوان حائلی بین سطح فلز و عوامل خورنده عمل می کند .
انواع زینک ریچ:
انواع پوشش های غنی از روی در محافظت مقابل خوردگی می توان به دو دسته زیر اشاره کرد:
پوشش های روی معدنی:
پوشش های روی آلی:
ضد زنگ زینک ریچ
پوشش غنی از روی جهت حفاظت از فلزات در برابر عوامل محیطی است. زمانی که این پوشش در معرض رطوبت قرار میگیرد، اکسیژن محیط با روی موجود در پوشش واکنش داده و فلز روی خود را فدا میکند و از لایه های فولادی که به کاتد تبدیل میشود محافظت میکند و از اکسایش آهن جلوگیری میکند. مقاومت در برابر خوردگی به انتقال جریان گالوانیک توسط آغازگر روی بستگی دارد از این رو به نسبت میزان قرارگیری فلز در شرایط محیط پیرامونی و عوامل جوی، هرچه میزان روی بیشتر باشد پوشش عملکرد بهتری از خود در مقابل زنگ زدگی نشان میدهد. قیمت ضد زنگ زینک ریچ اپوکسی در مقابل عملکرد مناسب آن در برابر زنگ زدگی بسیار مقرون به صرفه میباشد. رنگ زینک ریچ اپوکسی به دلیل سهولت نسبی استفاده بسیار کاربردی است.
آستر زینک ریچ اپوکسی شرکت آبادگران یک رنگ دوجزئی سخت شونده با هاردنر پلی آمید میباشد. این رنگ صنعتی غنی از روی از طریق حفاظت کاتدی مانند یک سد از زیرآیند حفاظت می کند. پوشش غنی از روی زینک ریچ اپوکسی با قرارگیری در دسته پوشش های ضد خوردگی با عملکرد مناسب در سازه های فلزی، صنایع ساخت خودرو، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، تصفیه خانه ها و به طور کلی در تمامی سطوحی که در معرض خوردگی و فرسودگی هستند به کار می رود. قیمت زینک ریچ اپوکسی شرکت آبادگران در مقایسه با کیفیت و عملکرد مناسب آن کاملا مقرون به صرفه بوده و محافظت خوبی را در مقابل خوردگی و در محیط های خورنده ارائه میکند.
جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانید مقاله زیر را مطالعه فرمایید:
تمامی سطوح قبل از پوششدهی باید تمیز شده و از هرگونه آلودگی پاک گردند و خشک باشند. قبل از اعمال رنگ تمام سطوح باید مطابق استاندارد ISO 8504 آمادهسازی شوند و چربی سطوح به روش حلالشویی مطابق با استانداردSSPC-SP1 پاک گردند.
ABADUR-201 باید روی سطوحی اجرا شود که توسط پاشش ذرات ساینده حداقل تا درجه Sa 2 ½ مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند. اگر بین زمان آمادهسازی و اجرای ABADUR-201 اکسیداسیون اتفاق بیفتد، جهت رسیدن به استاندارد بصری ذکر شده باید عملیات پاشش ذرات ساینده مجدداً تکرار گردد.
عیوب حاصل از آمادسازی سطح توسط پاشش ذرات ساینده باید قبل از اجرا برطرف شود.
جهت اجرای رنگ پروفایل سطح، 50 تا 70 میکرون و برای عملیات سنگین پروفایل سطح، 75 تا 100 میکرون مناسب است.
ABADUR-201 برای اجرا بر روی سطوح دارای آستری کارگاهی روی اتیل سیلیکات مناسب است. اگر آستری کارگاهی دارای نواحی خورده شده یا مواد ضدخوردگی با درصد روی بالا باشد، باید عملیات پاشش ذرات ساینده به صورت سراسری انجام شود. سایر آستریهای کارگاهی برای پاشش رنگ مناسب نبوده و باید به صورت کامل با روش پاشش ذرات ساینده تمیز شود.
درزهای جوشکاری شده و نواحی آسیب دیده قبل از اجرای پوشش باید تا درجه Sa 2 ½ مطابق با استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP10 تمیز شده باشند.
آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:
به منظور جلوگیری از زنگزدن، اجرای ABADUR-201 باید در حداقل فاصله زمانی پس از آمادهسازی سطح باشد.
نکات فنی و اجرایی
ABADUR-201 در دو بستهبندی جداگانه عرضه میشود. همواره دو بستهبندی را به طور کامل با هم مخلوط نمایید. مخلوط باید در زمان کاربری (Pot Life) ذکر شده اجرا گردد.
عمل مخلوط نمودن را به مدت 3 دقیقه ادامه دهید و از اختلاط مواد در کنارههای ظرف و با هم مطمئن شوید.
گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دمای رنگ موجود در سطل شود که سبب از دست رفتن کارایی رنگ میشود. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی پس زمان انتظار، اجرای پوشش را آغاز نمایید.
مانند تمام پوششهای با خواص بالا، شرایط ذکر شده باید کاملاً رعایت شود تا خواص مورد نظر از این پوشش به دست آید.
شرایط محیطی اجرا
|
دمای هوا |
5-50 درجه سانتیگراد |
|
دمای سطح |
10-60 درجه سانتیگراد |
|
دمای مواد |
15-40 درجه سانتیگراد |
|
رطوبت نسبی |
20-70 درصد |
مشخصات اجرایی
|
روش اجرا |
اسپری ایرلس، اسپری هوا، قلمو و غلتک |
|
قطر دهانه نازل دستگاه ایرلس |
021/0- 017/0 اینچ |
|
فشار دستگاه ایرلس (bar) در دهانه نازل |
حداقل 141 بار (psi 2000) |
|
قطر دهانه نازل اسپری هوا |
2/2- 8/1 میلیمتر |
|
فشار دستگاه اسپری هوا (bar) در دهانه نازل |
حداقل 3 تا 6 بار (psi 87-43) |
|
ضخامت فیلم خشک در هر بار اجرا با غلتک |
50 تا 60 میکرون |
|
ضخامت فیلم خشک در هر بار اجرا با قلمو |
50 تا 60 میکرون |
|
میزان پوشش دهی تئوری برای 75 میکرون فیلم خشک |
8 متر مربع بر لیتر |
|
زیرآیند |
آهن آمادهسازی شده |
|
زمان مورد نیاز قبل از اجرا(Induction time) |
20 تا30 دقیقه |
|
تینر/ شستشو |
T-200 (7 تا 10 درصد) |
|
رنگ |
بازرسی چشمی |
خاکستری |
|
نسبت اختلاط (A:B) |
- |
8 : 100 (نسبت وزنی) |
|
درصد جامد حجمی (%) |
ASTM D2697 |
60±3 درصد |
|
وزن مخصوص (g/cm3) |
ASTM D792 |
3/0±0/1 |
|
نقطه اشتعال(⸰C) |
ASTM D3278 |
28 |
|
میزان پوششدهی تئوری برای 75میکرون فیلم خشک (m2/L) |
- |
8 |
|
زمان مورد نیاز قبل از اجرا (Induction Time) |
- |
20 تا 30 دقیقه |
|
تینر/شستشو |
- |
T-200 |
|
میزان تینر مورد نیاز |
|
10-7 درصد |
زمان خشک شدن
|
دما (درجه سانتیگراد) |
قابل لمس (دقیقه) |
سختشدن (ساعت) |
اجرای حداقل لایه بعدی (ساعت) |
خشک شدن کامل (روز) |
|
15+ |
70 |
16 ساعت |
16 |
12 |
|
25 + |
40 |
12 ساعت |
14 |
7 |
|
40 + |
20 |
10 ساعت |
10 |
4 |
توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت پوشش اعمال شده بستگی دارد و تمام اطلاعات این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک توصیه شده است.
زمان کاربری (Pot life)
|
دمای رنگ (درجه سانتیگراد) |
15 |
25 |
40 |
|
زمان کاربری (ساعت) |
9 ~ |
6 ~ |
4 ~ |
توجه: با ازدیاد حجم انباشت رزین و هاردنر پس از اختلاط، افزایش دمای رنگ سریعتر و در نتیجه زمان کاربری کوتا هتر خواهد شد.
این ماده آتشگیر است. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. برای کسب اطلاعات بیشتر به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.
در صورت استفاده در محیطهای سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید: