۰۲۱-۸۷۷۵۴
نشانی تهران، خیابان سهروردی شمالی، خیابان قندی، پلاک ۶۵

تلفن ۸۷۷۵۴-۰۲۱

info@abadgarangroup.com آدرس ایمیل

Abadgaran Group Office
نشانی شهریار ، جاده ملارد، صفادشت، شهرک صنعتی صفادشت، انتهای خیابان ششم غربی

تلفن ۴-۶۵۷۴۱۹۱۱-۰۲۱

Abadgaran Group Factory
در صورت عدم رضایت از محصولات شرکت آبادگران یا عدم کفایت فنی محصولات در پروژه و یا کار خود ، لطفا شکایت خود را با جزییات ثبت نمایید. پیام شما قطعا توسط کارشناس و یا واحد مربوطه پیگیری خواهد شد.

انواع روش های آب بند سازی نشت منفی و الزامات موردنیاز برای اجرای آنها

انواع روش های آب بند سازی نشت منفی:

سیستم های آب بند سازی نشت منفی در سمت مخالف فشار هیدرواستاتیک وارده قرار می گیرند. برای این مورد، دو نوع مواد عایق آب بند سازی در دسترس می باشد. این دو نوع عبارت اند از : 1-غشا های آب بند سیمانی و 2- مواد آب بند اکسید فلزات.

  1. غشا های آب بند سیمانی:

غشاهای سیمانی ترکیبات سیمانی هیدرولیکی خاص، صلب و سخت هستند که پس از سخت شدن یک پوشش سیمانی آب بند ساز ایجاد می کنند. غشاهای سیمانی که معمولا خودکیور شونده، از پیش آماده شده و بسته بندی شده هستند، ممکن است برای استفاده فقط به اضافه کردن آب نیاز داشته باشند. برخی از تولیدکنندگان، موادی با قابلیت تحمل ترافیک عبوری عرضه می نمایند که می تواند در معرض رفت و آمد صنعتی و تجاری قرار گیرد. همچنین این مواد قابل استفاده برای درزبندی درزها، ترک ها، خلل و فرج و پستی  بلندی ها و کنج ها می باشند. ضخامت کاربردی آنها معمولا بین یک هشتم تا یک چهارم اینچ ( 3 تا 6 میلیمتر) می باشد. برخی از غشاهای سیمانی در برابر فشارهای هیدرواستاتیک بسیار بالا مقاوم بوده و کمترین نفوذپذیری را دارند بنابراین می توانند در صورت نیاز با یک سیستم پوشش محافظتی پوشش داده شده یا رنگ آمیزی گردند.

 

غشا های آب بند سیمانی

 

2- مواد آب بند سازی اکسید فلزات:

این مواد شامل مخلوطی از مواد فلزی با خلوص بالا هستند که واکنش داده، اکسید شده و به درون لوله های مویین بتن نفوذ کرده یا در آنها منبسط می شوند و از این طریق نفوذپذیری بتن را کاهش می دهند. برای اطمینان از نفوذ این مواد به درون منافذ و لوله های مویینه، این مواد نیازمند آماده سازی سطح می باشند. خواص این مواد می تواند در محل پروژه با ترکیب فیلرهای فلزی، کاتالیزورهای اکسیداسیون، ماسه، سیمان و آب حاصل گردد. استفاده از 3 تا 5 لایه معمولا مورد نیاز می باشد. به منظور اکسیداسیون بهتر، رطوبت دهی مستمر می تواند بسیار مفید باشد. یک لایه ماسه سیمانی می تواند به عنوان لایه نهایی اعمال گردد. مواد آب بند سازی اکسید فلزات در صورتی که به درستی مخلوط گردد، به کار برده و عمل آوری گردد، یک عایق آب بند ساز صلب را پدید می آورد. نوع عایق شدیدا به مهارت نیروی انسانی وابسته است. نظارت مقیم دقیق به منظور اطمینان از اختلاط درست و رعایت الزامات اجرایی توسط اعمال کننده توصیه می گردد. این مواد معمولا ارزان هستند در حالی که اجرای جندلایه عمدتا هزینه ها را بالاتر می برد. 

 

مواد آب بند سازی اکسید فلزات

 

ویژگی های سیستم آب بند سازی نشت منفی:

برای اجرای یک عایق آب بندسازی نشت منفی به طوری که به خوبی عمل نماید، شماری از ویژگی ها و خصوصیاتی نیاز است که برخی از آنها یکتا بوده و در سیستم های آب بند سازی نشت مثبت نیازی نمی باشد.

  1. بلافاصله پس از کیورینگ ماده، عایق آب بند ساز می بایست حداقل نفوذ آب ممکن را تحت فشار هیدرواستاتیک داشته باشد. این موضوع می تواند با عدم مشاهده رطوبت در سطوح داخلی نشان داده شده یا عدم تغییر رطوبت در یک فضای کاملا بسته ارزیابی گردد.
  2. عایق آب بند ساز می بایست اتصال دائمی با زیرآیند داشته و نیروی چسبندگی آن بالاتر از فشار هیدرواستاتیک مدنظر باشد.
  3. عایق آب بند ساز برای جلوگیری از ایجاد تاول، حباب زدن، جداشدگی و گسیختگی تحت فشار هیدرواستاتیک، باید صلب باشد.
  4. جمع شدگی در حالت تازه و حالت سخت شده بایست به نحوی باشد که از ترک خوردن یا جداشدگی جلوگیری نماید. ضریب انبساط گرمایی عایق آب بند ساز، می بایست با بتن سازگار باشد. این ویژگی ها همچنین برای آب بندی صحیح خلل و فرج، پست و بلندی ها و ترک ها حائز اهمیت می باشد.
  5. در زمانی که نیاز است، عایق آب بند سازی نشت منفی، می بایست مقاومت خوبی در برابر ترافیک عبوری، سایش، فرسایش، مواد شیمیایی و دما داشته باشد. در برخی موارد در دسترس بودن به رنگ های مختلف یا امکان اعمال رنگ بر روی آن نیز می تواند بسیار مفید باشد.
  6. سایر مشخصاتی که برای انتخاب یک عایق آب بند ساز نشت منفی می بایست در نظر گرفته شود، عبارت اند از:

اشتعال پذیری، سمیت، اثر بر روی آب آشامیدنی، مقاومت در برابر شوره زدن و تغییر رنگ و امکان ترمیم.

 

الزامات طراحی سیستم های آب بند سازی نشت منفی:

باتوجه به اینکه سیستم های آب بند سازی نشت منفی می بایست صلب باشند، الزاماتی می بایست در تمامی درزها و سطوحی که در معرض جرکت و جابه جایی هستند در نظر گرفته شود. طراحی خوب و درزبندی درزهای اجرایی، کنترل و انبساطی ضروری بوده  در غیر این صورت در سطوحی که سیستم در معرض جابه جایی است، سازه با خطر نشت مواجه خواهد بود. 

 

الزامات طراحی سیستم های اب بند سازی نشت منفی

 

هر سطحی که می بایست از نظر نشت منفی بند سازی گردد، به عنوان یک سطح مجزا بدون جابه جایی آن واحد در نظر گرفته شود. طراحی درزهای جداکننده در بین تمامی نقاط تکیه گاهی بین هر واحد زیرآیند، در حین هر جابه جایی، زیرآیند و خود عایق آب بند ساز را از ترک خوردن محافظت می نماید. زیرآیند نیز می بایست از نظر سازه ای مستحکم بوده و همراه با فونداسیون خود به منظور مقاومت در برابر فشار سازه ای یا هر تنش هیدرواستاتیک احتمالی طراحی شده باشند.  نشست ناهموار فونداسیون که ممکن است موجب ترک گردد، می بایست در محاسبات حذف گردد. سازه های موجود که در معرض تهاجم، تخریب، نشست یا شکست سازه ای قرار دارند قبل از اعمال هرگونه سیستم آب بند ساز نشت منفی می بایست مشکل سازه ای آنها رفع شده باشد.

 

نصب سیستم های آب بند ساز نشت منفی:

آماده سازی زیرآیند:

آماده سازی زیرآیند برای اطمینان از اتصال مستحکم ضروری می باشد. سطح می بایست طبق دستورالعمل های تولیدکننده ماده آب بند آماده سازی گردد. زیرآیند می بایست از هرگونه ذرات سست، ضعیف و بتن نامناسب عاری گردد. شناسایی صحیح ترک هایی که حرکت می کنند باید انجام شده و باید آنها را به درستی ترمیم نمود. این موضوع در بخش سوم ACI 515 آورده شده است. اطلاعاتی که در بخش 3.4 این دستورالعمل آورده شده است، می تواند راهنمای خوبی برای سطوحی باشد که سیستم های آب بند سازی نشت منفی قرار است بر روی آنها اعمال گردد. 

 

نصب سیستم های اب بند ساز نشت منفی

 

میزان مصرف و تکنیک های آن:

میزان مصرف و تکنیک های آن می بایست طبق توصیه های تولیدکننده این مواد صورت پذیرد. اندازه گیری و اختلاط مواد اولیه در محل کار به دلیل ریسک اشتباه در اندازه گیری و اختلاط می بایست اجتناب گردد. بهترین راه استفاده از مواد از قبل بسته بندی شده با دستورالعمل های اختلاط مشخص می باشد.

تکنیک اعمال عایق های آب بند ساز نشت منفی، بسیار گسترده است. عموما می توانند به وسیله قلمو، غلتک و یا اسپری بر روی بتن های سخت شده اعمال گردند. برخی از پودرهای سیمانی اختصاصی ممکن است به صورت خشک تکان داده شده و با فشار روی سطح ریخته شوند. قبل از گیرش اولیه معمولا میزان استفاده با ارزیابی ضخامت یا میزان استفاده میانگین در هر مترمربع اندازه گیری گردد. طراح می بایست اطمینان دهد که این میزان استفاده قابل کنترل یا بازرسی می باشد. 

 

میزان مصرف و تکنیک های آن

 

عمل آوری و حفاظت:

مواد خودکیور شونده، به راحتی اجرا گردیده، قابل اطمینان تر بوده و ترجیح داده می شوند. اگرچه برخی از عایق های آب بند ساز نشت منفی رطوبت رسانی سریع و یک عمل آوری با رطوبت را برای تکمیل فرآیند شیمیایی خود نیاز دارند. بسیاری از عایق های آب بند ساز نشت منفی نیاز به حفاظت در برابر ترافیک عبوری، سایش و فرسایش دارند. اگرچه ممکن است برخی از عایق های آب بند ساز وجود داشته باشد که در معرض یک سطح با ترافیک عبوری قرار می گیرند. ویژگی های مواد، حفاظت ها و عمل آوری بعد از اجرای آن را مشخص خواهد نمود.

 

عمل آوری و حفاظت

 

مواد تخصصی شرکت آبادگران:

شرکت صنایع شیمیایی ساختمان آبادگران در راستای تامین مواد تخصصی آب بندی نشت منفی، ماده نفوذگر بلورساز پودری ABACRYSTASEAL  را به منظور رفع نشت درزهای اجرایی و درزهای سرد و رفع نم زدگی و نفوذپذیری تمامی سازه های بتنی نظیر دیوارهای حائل، طبقات منفی سازه، ایستگاه های زیرزمینی و.. طراحی نموده است. 

WE DEVELOP CHEMISTRY